نوشته‌ها

نوآوری های تزریق پلاستیک

نوآوری های تزریق پلاستیک

نوآوری های تزریق پلاستیک

نوآوری های تزریق پلاستیک

نوآوری‌های اخیر در صنعت تزریق پلاستیک و تأثیر آن بر پایداری

در دنیای امروز، صنعت تزریق پلاستیک یکی از کلیدی‌ترین بخش‌های تولید صنعتی است که نقش مهمی در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و بسته‌بندی ایفا می‌کند. با این حال، چالش‌های زیست‌محیطی مانند آلودگی پلاستیکی، مصرف بالای انرژی و تولید ضایعات، این صنعت را به سمت نوآوری‌های پایدار سوق داده است. طبق گزارش‌های اخیر، بازار جهانی پلاستیک‌های تزریقی تا سال ۲۰۳۰ به ارزش ۴۳۹.۴ میلیارد دلار خواهد رسید، که بخش عمده‌ای از این رشد به دلیل تمرکز بر پایداری و نوآوری‌های سبز است. در این مقاله، به بررسی نوآوری‌های اخیر در صنعت تزریق پلاستیک می‌پردازیم و تأثیر آن‌ها بر پایداری را تحلیل می‌کنیم. تمرکز ما بر مواد بازیافتی، تزریق هوشمند با اینترنت اشیاء (IoT)، و تکنیک‌های کاهش ضایعات خواهد بود، همراه با مثال‌هایی از به‌روزرسانی‌های شرکت امیران پلاست برای حفاظت از محیط زیست.

اهمیت پایداری در صنعت تزریق پلاستیک

پایداری در تزریق پلاستیک نه تنها یک ضرورت زیست‌محیطی است، بلکه یک مزیت رقابتی محسوب می‌شود. با افزایش مقررات جهانی مانند استانداردهای اتحادیه اروپا برای کاهش پلاستیک‌های یک‌بار مصرف، شرکت‌ها مجبور به نوآوری شده‌اند. نوآوری‌هایی مانند استفاده از ماشین‌های الکتریکی ۱۰۰% که انرژی کمتری مصرف می‌کنند، یا ادغام هوش مصنوعی برای بهینه‌سازی فرآیندها، صنعت را به سمت کاهش انتشار کربن و حفظ منابع طبیعی هدایت کرده است. در سال‌های ۲۰۲۴ و ۲۰۲۵، روندهایی مانند اقتصاد دایره‌ای (circular economy) و مواد زیستی، تحولات چشمگیری ایجاد کرده‌اند. این نوآوری‌ها نه تنها ضایعات را کاهش می‌دهند، بلکه هزینه‌های تولید را نیز پایین می‌آورند و کیفیت محصولات را بهبود می‌بخشند.

مواد بازیافتی: گامی بزرگ به سوی اقتصاد دایره‌ای

یکی از برجسته‌ترین نوآوری‌ها در صنعت تزریق پلاستیک، استفاده گسترده از مواد بازیافتی است. در گذشته، پلاستیک‌های بازیافتی به دلیل ناخالصی‌ها و کاهش کیفیت، کمتر مورد استفاده قرار می‌گرفتند، اما پیشرفت‌های اخیر در فناوری‌های сортировка و پاک‌سازی پیشرفته، این مواد را به گزینه‌ای قابل اعتماد تبدیل کرده است. برای مثال، رزین‌های بازیافتی مانند PureFive™ در سال ۲۰۲۴ در کاربردهای تزریق پلاستیک، فیبر و ترموفرمینگ با موفقیت استفاده شده و جوایز پایداری را کسب کرده است.

مزایای استفاده از مواد بازیافتی

  • کاهش وابستگی به مواد خام: استفاده از پلاستیک‌های پس‌مصرفی (post-consumer) و پس‌صنعتی (post-industrial) تقاضا برای نفت خام را کاهش می‌دهد و footprint زیست‌محیطی را پایین می‌آورد.
  • بهبود کیفیت محصولات: فناوری‌های جدید مانند ترکیب رزین‌های بازیافتی با افزودنی‌های پیشرفته، استحکام و دوام قطعات را حفظ می‌کند. در سال ۲۰۲۵، پیش‌بینی می‌شود که مواد بازیافتی در تولید قطعات خودرو و لوازم خانگی بیش از ۳۰% افزایش یابد.
  • مثال‌های عملی: شرکت‌هایی مانند PureCycle با تولید رزین‌های خالص از پلاستیک‌های بازیافتی، امکان تزریق قطعات با کیفیت بالا را فراهم کرده‌اند. این نوآوری‌ها آلودگی را کاهش داده و چرخه عمر محصولات را طولانی‌تر می‌کنند.

در شرکت امیران پلاست، ما اخیراً دستگاه‌های خود را برای سازگاری با مواد بازیافتی به‌روزرسانی کرده‌ایم. با بیش از ۱۵۰ دستگاه تزریق از ۶۰ تا ۴۰۰۰ تن، توانسته‌ایم تا ۴۰% از مواد بازیافتی در پروژه‌های خودروسازی استفاده کنیم، که این امر نه تنها هزینه‌ها را کاهش داده، بلکه به مشتریان ما کمک کرده تا استانداردهای زیست‌محیطی را رعایت کنند.

نوآوری های تزریق پلاستیک

تزریق هوشمند با IoT: بهینه‌سازی فرآیندها برای پایداری

اینترنت اشیاء (IoT) یکی از نوآوری‌های کلیدی در سال‌های اخیر است که صنعت تزریق پلاستیک را هوشمندتر کرده است. با ادغام سنسورهای IoT در ماشین‌های تزریق، امکان نظارت واقعی‌زمان (real-time monitoring) فراهم می‌شود، که این امر مصرف انرژی را کاهش داده و ضایعات را به حداقل می‌رساند.

چگونه IoT به پایداری کمک می‌کند؟

  • پیش‌بینی نگهداری (Predictive Maintenance): سنسورها مشکلات را قبل از وقوع شناسایی می‌کنند، که این امر downtime را کاهش داده و انرژی هدررفته را کم می‌کند. طبق گزارش‌ها، نگهداری ۴.۰ با IoT می‌تواند کارایی فرآیندها را تا ۲۰% افزایش دهد.
  • بهینه‌سازی مصرف انرژی: ماشین‌های هوشمند با تنظیم خودکار پارامترها مانند دما و فشار، انرژی را تا ۳۰% صرفه‌جویی می‌کنند. در سال ۲۰۲۵، ادغام IoT با AI برای بهینه‌سازی فرآیندها، روند اصلی خواهد بود.
  • تحلیل داده‌ها: داده‌های جمع‌آوری‌شده از IoT امکان تحلیل و بهبود مداوم را فراهم می‌کند، که منجر به تولید پایدارتر می‌شود.

در امیران پلاست، ما سیستم‌های IoT را در دستگاه‌های خود پیاده‌سازی کرده‌ایم تا مصرف انرژی را نظارت کنیم. این به‌روزرسانی‌ها اجازه داده تا در پروژه‌های بزرگ، مانند تولید قطعات الکترونیکی، ضایعات را تا ۲۵% کاهش دهیم و پایداری را افزایش دهیم.

نوآوری های تزریق پلاستیک

تکنیک‌های کاهش ضایعات: از بازیافت تا فرآیندهای بهینه

کاهش ضایعات یکی از اهداف اصلی نوآوری‌های اخیر است. تکنیک‌هایی مانند بازیافت scrap (regrind) و سیستم‌های بسته‌حلقه (closed-loop)، ضایعات را به مواد قابل استفاده تبدیل می‌کنند.

روش‌های کلیدی کاهش ضایعات در ۲۰۲۵

  • بازیافت داخلی: ضایعات تولیدشده در فرآیند تزریق، مانند runners و sprues، خرد شده و دوباره استفاده می‌شوند. این روش می‌تواند ضایعات را تا ۵۰% کاهش دهد.
  • بهینه‌سازی طراحی قالب: استفاده از نرم‌افزارهای CAD پیشرفته برای طراحی قالب‌هایی که ضایعات کمتری تولید کنند.
  • ماشین‌های هیبریدی و الکتریکی: این ماشین‌ها انرژی کمتری مصرف کرده و ضایعات حرارتی را کاهش می‌دهند، که در سال ۲۰۲۵ به عنوان روند اصلی شناخته می‌شوند.
تکنیک کاهش ضایعات توضیح تأثیر بر پایداری
بازیافت scrap خرد کردن و بازاستفاده از ضایعات تولید کاهش ۳۰-۵۰% ضایعات، صرفه‌جویی در مواد خام
IoT برای نظارت شناسایی نقاط هدررفت در واقعی‌زمان کاهش انرژی تا ۲۰%، افزایش کارایی
مواد زیستی استفاده از پلاستیک‌های تجزیه‌پذیر کاهش آلودگی محیطی، سازگاری با مقررات

در شرکت امیران پلاست، ما برنامه‌های بازیافت داخلی را پیاده کرده‌ایم که ضایعات را به کمتر از ۱۰% رسانده است. این نوآوری‌ها نه تنها محیط زیست را حفظ می‌کنند، بلکه به مشتریان ما در دستیابی به اهداف پایداری کمک می‌کنند.

مثال‌های عملی از به‌روزرسانی‌های امیران پلاست

شرکت امیران پلاست با بیش از ۱۵۰ دستگاه پیشرفته، پیشرو در نوآوری‌های پایدار است. این به‌روزرسانی‌ها نشان‌دهنده تعهد ما به پایداری است.

نتیجه‌گیری: آینده‌ای سبز برای صنعت تزریق پلاستیک

نوآوری‌های اخیر مانند مواد بازیافتی، IoT و تکنیک‌های کاهش ضایعات، صنعت تزریق پلاستیک را به سمت پایداری بیشتر هدایت کرده‌اند. تا سال ۲۰۲۵ و فراتر از آن، این روندها نه تنها چالش‌های زیست‌محیطی را حل می‌کنند، بلکه فرصت‌های جدیدی برای رشد ایجاد می‌کنند. شرکت‌هایی که این نوآوری‌ها را بپذیرند، نه تنها به محیط زیست کمک می‌کنند، بلکه در بازار رقابتی موفق‌تر خواهند بود.

اگر به دنبال خدمات تزریق پلاستیک پایدار هستید، به سایت amiranplast.ir مراجعه کنید و با کارشناسان ما تماس بگیرید. ما آماده‌ایم تا پروژه‌های شما را با نوآوری‌های سبز اجرا کنیم!

 

انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

✅ راهنمای جامع انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک مناسب

انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

📘 مقدمه

در دنیای تولید قطعات پلاستیکی، انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک مناسب تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی محصول، سرعت تولید، هزینه‌ها و پایداری خط تولید دارد. این مقاله با هدف کمک به تصمیم‌گیری بهتر، به بررسی انواع دستگاه‌ها، قیمت‌ها و معیارهای خرید می‌پردازد.

 

🔧 انواع دستگاه تزریق پلاستیک

در بازار ایران، چهار نوع اصلی دستگاه تزریق پلاستیک وجود دارد:

انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

  1. دستگاه تزریق چینی

مزایا: قیمت پایین، تنوع برند، مناسب برای تولیدات سبک

 

معایب: دوام کمتر، خدمات پس از فروش ضعیف

 

مناسب برای: کارگاه‌های کوچک، شروع کسب‌وکار

 

  1. دستگاه تزریق ایرانی

مزایا: تولید داخلی، پشتیبانی و تأمین قطعات آسان

 

معایب: تنوع پایین‌تر نسبت به مدل‌های خارجی

 

مناسب برای: کارگاه‌های متوسط تا بزرگ

 

  1. دستگاه هیدرولیک

عملکرد: انتقال نیرو از طریق روغن

 

ویژگی‌ها: قدرت بالا، مناسب برای قالب‌های بزرگ

 

نکته مهم: مصرف انرژی بالاتر و نیازمند نگهداری دقیق

 

  1. دستگاه الکتریکی

عملکرد: سروو موتوری

 

مزایا: دقت بالا، مصرف برق کمتر، تولید سریع و بدون صدا

 

قیمت: بالاتر از سایر مدل‌ها

انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

📊 تناژ و ظرفیت دستگاه‌ها

نوع قطعه تولیدی    تناژ پیشنهادی دستگاه

قطعات ریز و سبک 70 – 150 تن

قطعات متوسط       150 – 300 تن

قطعات حجیم         300 – 1000 تن به بالا

توصیه: حتماً با مهندس تولید مشورت کرده و قالب مورد استفاده را بررسی کنید.

 

💸 قیمت دستگاه تزریق پلاستیک

قیمت‌ها بسته به تناژ، سال ساخت، برند و امکانات جانبی متغیرند:

 

1. دستگاه‌های کوچک (تا 100 تن)
مناسب برای تولید قطعات کوچک و متوسط

قیمت: از 50,000 دلار تا 150,000 دلار (معادل تقریبی 2 تا 6 میلیارد تومان با نوسانات بازار)

2. دستگاه‌های متوسط (100 تا 500 تن)
برای تولید قطعات صنعتی و مصرفی با حجم متوسط

قیمت: از 150,000 دلار تا 500,000 دلار (معادل 6 تا 20 میلیارد تومان)

3. دستگاه‌های صنعتی بزرگ (500 تا 3000 تن و بیشتر)
برای تولید انبوه قطعات خودرو، لوازم خانگی و محصولات بزرگ

قیمت: از 500,000 دلار تا 2 میلیون دلار (معادل 20 تا 80 میلیارد تومان)

 

 

✅ نکات کلیدی هنگام خرید دستگاه تزریق پلاستیک

بررسی نوع قطعات و قالب‌ها

 

میزان مصرف انرژی دستگاه

 

برند و سابقه دستگاه در بازار

 

امکان تأمین قطعات یدکی در داخل کشور

 

خدمات پس از فروش و گارانتی

 

تست عملی قبل از خرید (در صورت امکان)

تزریق پلاستیک چیست

تزریق پلاستیک چیست

تزریق پلاستیک چیست و چرا در صنعت مدرن حیاتی است؟

تزریق پلاستیک چیست

✅ مقدمه

در دنیای امروز، سرعت، دقت و صرفه‌جویی در تولید از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از فناوری‌هایی که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، فرآیند تزریق پلاستیک است. این روش، به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت تولید انبوه با کیفیت، به ستون فقرات بسیاری از کارخانه‌های تولیدی تبدیل شده است.

 

🔍 تزریق پلاستیک چیست؟

 

تزریق پلاستیک فرآیندی صنعتی است که در آن مواد ترموپلاستیک (پلاستیک‌های قابل ذوب مجدد) درون یک قالب فلزی تزریق می‌شوند تا قطعاتی با شکل دقیق و ابعاد مشخص تولید گردد. در این روش:

 

  1. مواد اولیه به شکل گرانول به دستگاه وارد می‌شود

 

  1. در داخل سیلندر گرم شده و ذوب می‌شود

 

  1. سپس با فشار بالا به قالب تزریق می‌گردد

 

  1. بعد از خنک شدن، قطعه نهایی خارج می‌شود

      🛠️ مزایای تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک مزایای زیادی دارد که آن را به گزینه‌ای محبوب در صنعت تبدیل کرده‌اند:

 

  • تولید سریع و انبوه
  • دقت بالا در ابعاد قطعه
  • کاهش ضایعات مواد اولیه
  • امکان تولید اشکال پیچیده
  • کاهش هزینه‌های نیروی انسانی

 

🏭 کاربردهای تزریق پلاستیک در صنایع مختلف

این فناوری در طیف گسترده‌ای از صنایع استفاده می‌شود، از جمله:

 

صنعت  نوع کاربرد

خودرو: تولید قطعات داخلی، داشبورد، قطعات تزئینی

پزشکی: سرنگ، محفظه دارو، قطعات دستگاه‌های پزشکی

الکترونیک: قاب‌های پلاستیکی، سوکت‌ها، کلیدها

بسته‌بندی: ظروف غذایی، درب بطری، بسته‌بندی‌های خاص

لوازم خانگی: بدنه وسایل، قطعات داخلی ماشین لباسشویی و یخچال

تزریق پلاستیک چیست

 

📈 چرا تزریق پلاستیک در صنعت مدرن حیاتی است؟

در اقتصاد مدرن، کاهش هزینه تولید و افزایش سرعت ارائه محصول به بازار از اولویت‌های مهم محسوب می‌شود. فرآیند تزریق پلاستیک به دلایل زیر نقش کلیدی دارد:

 

  • پاسخ‌گویی به نیاز تولید انبوه با حفظ کیفیت

 

  • قابلیت اتوماسیون بالا و استفاده از ربات‌ها

 

  • سازگاری با طراحی‌های پیچیده و نوآورانه

 

  • امکان استفاده از مواد بازیافتی در تولید

 

🔚 نتیجه‌گیری

فرآیند تزریق پلاستیک نه تنها راهی برای تولید قطعات ساده یا پیچیده است، بلکه در توسعه پایدار، کاهش هزینه‌ها، و افزایش بهره‌وری نقش مهمی ایفا می‌کند. آشنایی با این فناوری می‌تواند به صاحبان صنایع کمک کند تا تصمیم‌های بهتری در زمینه طراحی، تولید و سرمایه‌گذاری بگیرند.

معرفی دستگاه تزریق پلاستیک

معرفی دستگاه تزریق پلاستیک تمام اتوماتیک

دستگاه تزریق تمام اتوماتیک از بهترین دستگاه های این صنعت میباشد چرا که دارای کیفیت بالایی بوده و قابلیت ها و مزایای آن حتی با برندهای خارجی برابری میکند.

دستگاه تزریق ۲۰۰ تن

این دستگاه و دستگاه تزریق پلاستیک ۲۲۰ تن برای تولید قطعاتی که وزن آنها حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ گرم میباشد مورد استفاده قرار میگیرد. البته ذکر این نکته لازم است که این اعداد تقریبی بوده و تعیین تناژ مناسب دستگاه، به ویژگی های محصول تولیدی بستگی دارد.

دستگاه تزریق پلاستیک ۲۵۰ تن

مشخصات فنی دستگاه تزریق پلاستیک ۲۵۰ تن تفاوت آنچنانی با دستگاه تزریق ۲۲۰ تن ندارد و قیمت فروش این دو دستگاه نیز تقریبا یکسان است اما از آنجا که فاصله بین میله های راهنما در دستگاه تزریق ۲۵۰ تن کمی بزرگتر از دستگاه تزریق ۲۲۰ میباشد، لذا برای تولید برخی قطعات پلاستیکی خاص بهتر است که از این دستگاه استفاده شود.

دستگاه تزریق پلاستیک ۳۰۰ تن

از آنجا که واحد تزریق دستگاه تزریق پلاستیک ۳۰۰تن و یا دستگاه تزریق ۳۲۰ تن بالا میباشد و فاصله بین میله های راهنمای آنها مناسب میباشد، لذا این دستگاه ها برای تولید بسیاری از قطعات پلاستیکی از جمله سبد میوه،گلدان پلاستیکی و سطل مورد استفاده قرار میگیرند.

اغلب مشتریان از دستگاه تزریق ۳۲۰ تن برای تولید انواع سبد میوه ۱۱،۱۲،۱۴،۱۸ کیلوگرمی استفاده میکنند.البته این نکته را باید در نظر داشت که هر چه حجم سبد بیشترباشد سرعت تولید آن توسط دستگاه کاهش میابد.

دستگاه تزریق پلاستیک ۳۵۰ تن

ظرفیت تزریق دستگاه تزریق ۳۵۰ تن و دستگاه تزریق ۳۶۰ تن چیزی در حدود ۱۰۰۰تا۱۵۰۰ گرم میباشد. فاصله بین میله های راهنمای آن نیز به گونه ایست که میتوان با استفاده از این دستگاه، قطعات پلاستیکی زیادی را تولید نمود.

از جمله مهم ترین کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک ۳۵۰ تن ، تولید سبد میوه میباشد. با استفاده از دستگاه تزریق ۳۵۰ تن میتوان سبدهای میوه تا سایز ۱۸ و ۲۰ کیلویی را تولید کرد.

دستگاه تزریق ۳۸۰ تن

میتوان با قطعیت گفت که دستگاه تزریق پلاستیک ۳۸۰ تن از مهم ترین و پرکاربردترین دستگاه های تزریق در جهان میباشد. در واقع رنج تناژ بین ۳۸۰ تا ۴۲۰ تن  برای دستگاه تزریق پلاستیک ایرانی به معنی ظرفیت تزریق ۱۲۰۰ تا ۲۰۰۰ گرمی میباشد، لذا تولیدکننده ای که از این رنج تناژ دستگاه برای تولیدات خود استفاده میکند میتواند از طریق آن طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی را تولید کند.

دستگاه تزریق ۵۰۰ تن

دستگاه تزریق با تناژ ۵۰۰ تن تقریبا ظرفیت تزریق ۲۸۰۰ گرمی دارد  از این رو با استفاده از دستگاه تزریق ۵۰۰ تن میتوان انواع سبدهای میوه در سایزهای بزرگ از جمله سبد میوه ۱۸ ،۲۰ و ۲۵ کیلوگرمی را تولید کرد.

خدمات تزریق پلاستیک در پزشکی

خدمات تزریق پلاستیک در پزشکی

محصولات پزشکی اعم از داروها و یا دستگاهها و تجهیزات نقش حیاتی در سلامت و ایمنی بیماران دارند. بخشی از این محصولات و تجهیزات هم فلزی و برخی دیگر پلاستیکی هستند. برای تولید قطعات پلاستیکی در صنعت پزشکی از بهترین مواد اولیه استفاده می‌شود. در این رابطه نقش و کاربرد تزریق پلاستیک در پزشکی هم قابل انکار نیست. اما اطمینان از کیفیت هر محصول و قطعه پزشکی از فرآیند تولید تا بازرسی نهایی هم ضرورت دارد. به همین دلیل همکاری با یک تولیدکننده قطعات و تجهیزات پزشکی با تاکید بر کیفیت آن محصول ضروری است. برای آشنایی بیشتر با نقش تزریق پلاستیک در پزشکی و نحوه تولید این محصولات با ما همراه باشید.

خدمات تزریق پلاستیک در پزشکی

کاربرد تزریق پلاستیک در پزشکی

امروزه راههای آسان و زیادی برای تولید محصولات پزشکی وجود دارد. از سوی دیگر قطعات پلاستیکی هم جایگزین تجهیزات فلزی شده‌اند تا امر درمان را در این صنعت آسان‌تر کنند. در شرکت‌های تولید محصولات پلاستیکی، خدمات تولید و تزریق پلاستیک در پزشکی این امکان را فراهم کرده است تا محصولات و قطعات مورد نیاز در این صنعت به بهترین شکل تولید شوند.

از سوی دیگر تجهیزات قالب‌گیری و تزریق پلاستیک هم با استانداردهای روز دنیا همراه شده‌اند تا بهترین محصولات پزشکی و دارویی را تولید کنند.

کاربرد تزریق پلاستیک در پزشکی باعث شده است تا روشی مقرون به صرفه و کارآمد جایگزین قطعات فلزی گذشته شود. از سوی دیگر کیفیت و دقت تولید این محصولات نیز بالا رفته است.

از تزریق پلاستیک برای تولید قطعات و تجهیزات پزشکی گرفته تا ابزارهای آزمایشگاهی استفاده می‌شود.

خدمات تزریق پلاستیک

خدمات تزریق پلاستیک در شرکت امیران پلاست پیشرو

ما در شرکت امیران پلاست پیشرو، خدمات تزریق پلاستیک از 60 تن الی 4000 تن را ارائه میدهیم.

مشتریان ما میتوانند از خدمات ارائه مشاوره تولید و ساخت قطعات پلاستیکی بهره مند شوند.

خدمات تزریق پلاستیک

شرکت امیران پلاست پیشرو با دارا بودن بیش از 70 دستگاه تزریق پلاستیک و بهره مندی از تولید دانش بنیان توانسته است به شرکت های مختلفی نظیر: امرسان – دیپوینت – سام – اسنوا – فراکام – صنام – بیت پرداز – محیط آرا – صنایع جودکی – سما طب – مادو – مهرکام پارس و.. خدمات تزریق پلاستیک با تناژهای مختلف ارائه نماید.

این شرکت با حضور بیش از 200 نفر پرسنل در بخش های تولید، برنامه ریزی، انبار، تعمیر ونگهداری(نت)، طراحی، مهندسی مواد، کنترل کیفیت، قالب سازی، مالی، بازرگانی، منابع انسانی و انفورماتیک آماده ارائه خدمات و راهکارهای تولید قطعات پلاستیکی میباشد.

خدمات تزریق پلاستیک

عواملی چون کیفیت، قیمت رقابتی، تحویل به موقع، بهبود مستمر و توسعه پایدار، مسیر این شرکت را با شرکت های نامی کشور هموار نموده است.

امیران پلاست در کنار روند رو به رشد خود موفق به اخذ گواهینامه های سیستم مدیریت کیفی    ISO9001 : 2015 ,  IATF16949 : 2016    گردیده است.

این شرکت همواره در مسیر توسعه دانش و تخصص فنی همسو با پیشرفت های روز دنیا، اقدام به هوشمندسازی خط تولید نموده است.

مواد تزریق پلاستیک

مواد تزریق پلاستیک

از جمله اصلی‌ترین مزیتی که روش تزریق پلاستیک دارد این است که می‌توان از مواد تزریق پلاستیک زیادی برای این منظور استفاده کرد. تقریبا می‌توان گفت تمامی مواد که در زیرمجموعه ترموپلاستیک‌ها هستند را می‌توان برای این هدف استفاده کرد. از جمله رایج‌ترین مواد اولیه تزریق پلاستیک را در ادامه جمع‌آوری کرده‌ایم.

ABS

ABSها یکی از رایج‌ترین ترموپلاستیک‌ها هستند. آنچه باعث شده است تا مهندسان این مواد تزریق پلاستیک را انتخاب کنند، مقاومت و استحکام بالای قطعاتی هستند که توسط آن‌ها تولید می‌شوند. همچنین تهیه‌ی ABS هزینه زیادی ندارد.

اگر قرار است قطعه تولید شده در معرض انواع حلال‌ها قرار بگیرد، استفاده از این ترموپلاستیک‌ها پیشنهاد نمی‌شود.

Nylon

در بازار امروزی Nylonها برای ساخت چرخ‌دنده‌ها و وسایل مربوط به اتومبیل‌ها استفاده می‌شوند. این مواد مزیت‌های بسیار زیادی از جمله استحکام و مقاومت شیمیایی بالا دارند. همچنین در برابر رطوبت قدرت جذب بسیار خوبی دارند.

HDPE

یکی دیگر از ترموپلاستیک‌هایی که در تزریق پلاستیک استفاده می‌شوند مواد HDPE هستند. این مواد با توجه به ویژگی‌هایی مثل توانایی در ساخت قطعات ظریف و مقاومت بالا در برابر ضربه که دارند در حوزه‌ی ساخت قطعات پزشکی و محصولات مصرفی استفاده می‌شوند. تنها ایرادی که می‌توان به HDPE نسبت داد استحکام پایین آن‌ها است.

DELRIN

از جمله دیگر مواد اولیه تزریق پلاستیک DELRIN است. انجام تزریق پلاستیک توسط این مواد کمی دشوار است. زیرا احتمال زیادی برای تاب برداشتن در حین تزریق دارند. اما از طرفی دیگر آنچه باعث محبوبیت این مواد شده است استحکام ، سختی بالا و ویژگی خود روان کنندگی آن است.

مواد تزریق پلاستیک

POLYCARBONATE

معمولا چراغ خودروها و بسیاری از محصولات مصرفی با استفاده از POLYCARBONATE ها تولید می‌شوند. عیب این مواد در قابلیت ترک برداشتن آن‌ها در اثر فشار یا ضربه است. اما مزیت‌هایی مثل مقاومت در برابر ضربه و گرما آن‌ها را محبوب کرده است.

ABS/PC

یکی دیگر از مواد اولیه تزریق پلاستیک ترکیبی از دو ماده ABS و POLYCARBONATE است. این ترکیب در برابر ضربه و گرما مقاومت بالایی دارد. همچنین دارای سختی بالایی هستند. تنها ایراد اصلی این مواد آسیب‌پذیری آن‌ها در برابر حلال‌ها است.

PEI

PEI یکی از بهترین و با کیفیت‌ترین مورد استفاده در روش تزریق پلاستیک می‌باشند. اما هزینه‌ی بسیار بالایی که دارند کمی مشکل ساز است. این مواد در برابر آتش و گرما بسیار مقاوم‌اند. قطعاتی که از جنس PEI ساخته می‌شوند طول عمر بسیار بالایی خواهند داشت.

PEEK

این مواد خواص مکانیکی و مقاوت در برابر مواد شیمیایی بسیار بالایی دارند. همچنین قطعات ساخته شده در این روش طول عمر زیادی دارند. تنها ایراد این مواد در هزینه‌ی بسیار بالای آن‌ها است.

Polystyrene

تهیه این مواد اولیه هزینه بسیار کمی دارند. مسلما کیفیت و خواص مکانیکی بسیار پایینی نیز دارند. از این رو بیشتر برای مصارف غیر حرفه‌ای استفاده می‌شوند.

Polypropylene

این یکی از بد قلق‌ترین مواد اولیه تزریق پلاستیک به حساب می‌آیند. چرا که خطای بالایی در حین ساخت خواهند داشت. ولی از طرفی دیگر مقاومت شیمیایی و رطوبتی خوبی از خود نشان می‌دهند.

هوشمندسازی خط تولید

هوشمندسازی خط تولید

هوشمندسازی خط تولید شرکت امیران پلاست پیشرو

با نصب ربات بر روی دستگاه های تزریق پلاستیک، جهت تسریع در عملیات تزریق پلاستیک و افزایش بهره وری دستگاه های تزریق پلاستیک شروع شد.

هوشمندسازی خط تولید

این عملیات ابتدا بر روی دستگاه های با کارکرد بالا صورت پذیرفت و به صورت چند مرحله تمامی دستگاه های تزریق پلاستیک در شرکت امیران پلاست به صورت کاملا اتوماتیک و به صورت هوشمند فعالیت خواهند کرد.

هوشمندسازی خط تولید با هدف صفر شدن ضایعات و افزایش تعداد تولید هر دستگاه به صورت چشمگیر صورت میپذیرد.

در سال 1401 شرکت امیران پلاست هدف هوشمندسازی و تولید دانش بنیان را از اهداف خود میداند.

 

هوشمندسازی خط تولید

نسل چهارم صنعت یا انقلاب صنعتی چهارم به اتوماسیون و تبادل داده در فناوری‌های تولیدی اطلاق می‌شود.

به بیان دیگر، به همگرایی تولید صنعتی و فناوری‌های اطلاعات و ارتباطات صنعت نسل ۴ می‌گویند.

اتصال تجهیزات بیشمار به حسگرها و توانایی جمع آوری، انتقال و تفسیر داده‌ها، به طور همزمان، سطوح بالایی از کنترل و امکان ردیابی اطلاعات را ایجاد می‌کند.
انقلاب صنعتی چهارم موجب اتصال ماشین‌ها، ابزار‌الات و انسان‌ها به یکدیگر می‌شود و تعامل میان آن‌ها را افزایش می‌دهد.

دو عنصر بسیار مهم انقلاب صنعتی چهارم قابلیت‌های همکاری و اتصال‌اند.

در نسل چهارم صنعت، لازم است جریان مداوم اطلاعات بین دستگاه‌ها و اجزاء، تعامل ماشین-ماشین، سیستم های تولیدی و بازیگران اصلی برقرار شود.

تولید با دستگاه تزریق پلاستیک

محصولات قابل تولید با دستگاه تزریق پلاستیک چیست ؟

تولید با دستگاه تزریق پلاستیک

1) تولیدات پلاستیکی و تزریق در صنعت رنگ

از محصولاتی که دستگاه تزریق پلاستیک قادر به تولید آن بوده می توان به سطل و قوطی های صنعت رنگ اشاره کرد. تولید سطل و قوطی به این صورت است که ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و بعد از آن تحت فشار بسیار زیاد به درون یک قالب تزریق پلاستیک ریخته می شوند. پلاستیک های مایع درون قالب کم کم خنک می شوند و شکل می گیرند.

مواد اولیه پلاستیک مورد استفاده جهت تولید سطل و قوطی های رنگ پلیمرهای ترموپلاستیکی بوده که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند. از مهمترین فاکتور های استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک هزینه پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا می باشد. البته باید هزینه های بالا جهت تامین دستگاه تزریق پلاستیک و ساخت قالب را در نظر گرفت.در تولید سطل های رنگ معمولا از پلی اتیلن با گریدهای 0035 و یا BL3  استفاده میشود.

2) کاربرد دستگاه های تزریق پلاستیک در صنایع نظامی

یکی از مهمترین قطعات تولیدی توسط دستگاه تزریق پلاستیک کانکتورهای صنایع نظامی می باشد. کانکتورهای نظامی دارای طرح های گوناگون بوده و که با توجه به طراحی های انجام شده مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع کانکتورها نظامی نوع خاصی از اتصال دهنده ها هستند که برای شرایط و محیط های دشوار طراحی شده و مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به نوع طراحی کانکتورها امکان استفاده در فضاهای مختلفی وجود دارد. به عنوان مثال کانکتورهای دایره ای در محیط هایی مانند: تجهیزات تلفن، صنایع نفت و گاز به علت تقویت دوام و مقاومت در برابر لرزش و خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد.معمولا از پلی پروپیلن گرید PP440L و یا پلی پروپیلن R40  استفاده میکنند.

تولید با دستگاه تزریق پلاستیک

3) تولیدات پلاستیکی صنایع ارتباطی با کمک ماشین تزریق

در صنایع ارتباطی قطعات زیر با دستگاه تزریق پلاستیک قابل ساخت هستند:

پوسته پلاستیکی تلفن های هوشمند(موادABS) رادیو پلاستیکی قطعات پلاستیکی برای تلفن قطعات پلاستیکی کامپیوتر قطعات پلاستیکی شارژر انواع داکت پلاستیکی پلاستیکی تلفن همراه قطعات مخابراتی قطعات پلاستیکی رادیو، تلویزیون، رایانه جعبه پست مخابراتی

4) تولیدات پلاستیکی صنایع هوایی با استفاده از ماشین آلات تزریق پلاستیک

قطعات مختلف صنایع هوایی از قطعات پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک ساخته می گردد. قطعات هواپیما که به روش تزریق پلاستیک ساخته می گردد شامل مواد زیر است:

نواحی کناری اتاقک خلبان محفظه های نگهداری موادغذایی قسمتهای مختلف صندلی

مواد تقویت کننده پلی کربنات بوده که در صنایع هوایی مورد استفاده قرار می گیرد. از ماده پلی کربنات برای فرآیند قالب گیری و اکسترودر استفاده می شود.

5) استفاده از تجهیزات تزریق پلاستیک در صنعت راهسازی و شهرسازی

در صنایع راهسازی و شهرسازی قطعاتی که می توان توسط دستگاه تزریق پلاستیک تولید نمود به شرح زیر است:

تولید قطعات ماشین آلات راه سازی سرعت گیر ها(پلی اتیلن 3840) چراغ ها و علائم راهنمایی رانندگی سرعت گیرها به دو دسته تقسیم بندی می شود: سرعت‌گیر لاستیکی سرعت‌گیر پلاستیکی

6) تزریق پلاستیک و تولیدات صنعت ساختمان

محصولات پلاستیکی ساختمانی که با روش تزریق پلاستیک ساخته می شود به صورت زیر است که بسته به نوع محصول و قالب مورد نیاز تولید می گردد:

پنجره ها درهای منازل کف سازی سقف سازی ساختمان ها و منازل

قطعات ساختمانی با دستگاه های تزریق پلاستیک پی وی سی (PVC) تولید می شوند. پلی وینیل کلراید یا پی وی سی از جمله پلاستیک های بسیار پرکاربرد می باشد. از این ماده ی پلاستیکی در 50-60 درصد از سازه های پلاستیکی استفاده می شود.

7) ساخت لوازم تزئینی با استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک

قطعات تزیینی پلاستیکی از پرکاربردترین تولیدات دستگاه تزریق پلاستیک بوده که میتواند سخت یا نرم یا مات باشد. اکثر لوازم تزینی داخل خانه از جمله محصولات دستگاه تزریق پلاستیک می کنید. مواد اولیه خامی که برای تهیه پلاستیک به جهت روش تزریق پلاستیک و تولید محصولات پلاستیکی مانند لوازم تزئینی منزل مرود استفاده قرار می گیرد، نفت و گاز می باشند. با ترکیب این سوخت های فسیلی با اکسیژن و کلر می توان انواع پلاستیک و محصولات پلاستیکی مانند لوازم تزئینی منزل را تولید کرد.

8) تولیدات صنعت باغبانی و کشاورزی با کمک ماشین آلات تزریق پلاستیک

یکی دیگر از صنایع که قطعات پلاستیکی در آن مورد استفاده قرار می گیرد، صنعت کشاورزی و باغبانی می باشد.

سبدهای پلاستیکی میوه (پلی اتیلن 52518) سطل های پلاستیکی (پلی اتیلن EX5) گلدان های پلاستیکی

9) تولید قطعات صنعت خودرو با کمک ماشین آلایت تزریق پلیمر و پلاستیک

قطعات پلاستیکی صنعت خودرو در دو گروه زیر تولید می گردد:

قطعات پلاستیکی مستقل قطعات پلاستیکی مورد نیاز در خط تولید

از جمله قطعات خودرویی که با دستگاه تزریق پلاستیک ساخته می شود به صورت زیر است:

انواع سپرهای خودرو(PPR40) کاور و محفظه های دکوراتیو داخلی خودرو دینام خودرو فرمان ساخت روکش درب ها

مواد اولیه که کاربرد بیشتری برای تولید قطعات پلاستیکی خودرو استفاده می شود شامل  POM, PP, ABS, PA,PA-NLE,ABS-SD150 می شود.

10) کاربرد دستگاه های تزریق پلاستیک و پلیمر در تولید لوازم خانگی

اکثر لوازم خانگی از تولیدات به روش تزریق پلاستیک می باشد از جمله این لوازم می توان با روش تزریق پلاستیک تولید نمود به صورت زیر است:

انواع سبدها و آبکش ها پلاستیکی تخته گوشت جعبه کمکهای اولیه مینی فایل جعبه گنجینه جعبه ابزار ظروف یکبار مصرف(کریستال1540)(هایمپک 7240) 11) تزریق پلاستیک و ساخت لوازم پزشکی

در ساخت لوازم پزشکی ساخت قطعات و قالب دستگاه تزریق بسیار با اهمیت می باشد. با توجه به گستردگی استفاده از لوازم پزشکی و فروش بالای آن می توان اطمینان داشت که فروش این تجهیزات بسیار مهم است. از جمله قطعاتی که با روش تزریق پلاستیک در صنعت لوازم پزشکی مورد توجه است می توان به انواع لوله های آزمایشگاهی و سرنگ ها و … اشاره کرد.

12) ظرف های پلاستیکی تولید شده با استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک

به دو روش کلی می توان ظروف پلاستیکی را تولید نمود:

نیمه فرمینگ یا PS (کریستال1540)

ترموفرمینگ یا (PPZ30S)

میان دو روش بالا تفاوت اصلی در قیمت و روش و مواد تولیدی می باشد. روش تولید ظروف یک بار مصرف به این صورت است که ابتدا گرانول مذاب شده و در مرحله بعد مواد ذوب شده تبدیل ورق شده و طی فرآیند پرس و شکل گیری به شکل ظروف مختلف در می آید. در روش اول از مواد با جنس پلی استایرن و به صورت یکپارچه انجام می گردد. ظروف تولیدی این دستگاه ها معمولا شکننده می باشند ولی با این حال اکثر ظروف پلاستیکی با استفاده از این دستگاه تولید می شوند. در روش دوم از مواد پلی پروپیلن به علت ارزان تر بودن و در دسترس بودن استفاده می گردد. به دلیل این که این دستگاه ها از دوبخش مجزا تولید ورق و پرس تشکیل شده اند، می توان از ورق های تولیدی این دستگاه در دیگر صنایع نیز استفاده کرد.

13) استفاده از ماشین آلات تزریق پلاستیک برای تولید قطعات صنعت آب و فاضلاب

انواع محصولاتی که در صنعت آب و فاضلاب به روش تزریق پلاستیک می توان تولید نمود:

انواع واشر های لاستیکی لرهای بتونی مسلح واشر سایز های 600 میلیمتر – 800 میلیمتر – 1000 میلیمتر – 1200  میلیمتر اورینگ های مخصوص لوله های فاضلاب انواع واشرهای مخصوص لوله های آب و فاضلاب انواع واشر های مخصوص آب بندی لوله های بتونی انواع واشر های مانشون انواع دریچه های فاضلاب انواع آبندهای لاستیکی مخصوص حوضچه های آب و فاضلاب واشرهای لوله های پلی اتیلن(پلی اتیلن EX3)  واشر و اورینگ های مخصوص آبندنمودن لوله های آبرسانی و قطره ای وآبیاری فضا سبز شهری واشر وگسکت های لاستیکی و اورینگ جهت آبند نمودن لوله های فولادی در سایزهای مختلف 14) تولید اسباب بازی با استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک

تولید اسباب بازی مستلزم وجود دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید وسایلی همچون اسباب بازی کودکان،  عروسک های پلاستیکی، اسباب بازی های چرخ دار می باشد. مواد خامی که برای تهیه پلاستیک به کار می روند شامل نفت و گاز می شوند. این سوخت های فسیلی معمولا با اکسیژن و کلر ترکیب می شوند و برای ساخت انواع قطعات پلاستیکی مانند اسباب بازی های پلاستیکی و عروسک های پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند.

منبع: اقتصاد آنلاین

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

در سال 1868 میلادی، جان وسلی هایِت، تولید کننده توپ‌های بیلیارد Phelan and Colander، روشی برای ساخت توپ بیلیارد از تزریق سلولوئید به یک قالب، ابداع نمود. در سال 1872، جان و برادرش از اولین دستگاه تزریق رونمایی نموده که در مقایسه با ماشین‌آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود.  این دستگاه به واسطه‌ی یک پیستون، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب تزریق می‌کرد. با پیشرفت آرام صنعت در گذر سال‌ها، محصولات دیگری مانند فرم‌دهنده‌ی یقه‌ی پیراهن، دکمه و شانه‌های جیبی تولید گردید.

 

در سال 1946، جیمز هندری با اختراع اولین دستگاه تزریق مارپیچی باعث دگرگونی صنعت پلاستیک شد. در این دستگاه باز طراحی شده مته ای طراحی شده جای پیستون را گرفته است. این مته مواد داخل سیلندر را قبل از انجام تزریق، مخلوط و سپس به داخل قالب هدایت می کرد. به این صورت قبل از عملیات تزریق، امکان ترکیب پلاستیک رنگی یا بازیافتی با مواد اولیه ممکن شد. امروزه این دستگاه های ماپیچ سهمی معادل 95 درصد از تولید شرکت های مربوطه را به خود اختصاص می دهد.

انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک با عملکرد عالی یکی از مهمترین قسمت های تولید قطعات با کیفیت و مرغوب بوده و باعث کاهش هزینه ها و افزایش درآمد و سود می باشد. این امر مهم باعث افزایش تعداد مشتریان و همچنین حفظ مشتریان قدیمی تر می گردد.

 

فرآِیند انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

آگاهی در مورد قطعاتی که قرار است با روش تزریق پلاستیک تولید گردد.
انتخاب نوع ماشین : 1) هیدرولیکی 2) هیبریدی 3) الکتریکی
محاسبه تناژ مورد نیاز واحد گیره
محاسبه حجم واحد تزریق

 

1)  آگاهی در مورد قطعاتی که قرار است با روش تزریق پلاستیک تولید گردد.

فرآیند انتخاب مناسب دستگاه تزریق پلاستیک باید بر اساس آگاهی در مورد قطعات تولیدی باشد. قطعات تزریقی که برای دستگاه مناسب نباشند باعث کاهش قیمت تولید و زمان تولید و افزایش خسارت به دستگاه می گردد.

مواردی که در مورد قطعات تزریقی باید بدانیم:

جنس مواد
وزن قطعه
طول و عرض و ارتفاع قطعه
بخش متوسط دیواره
محل ورودی
ماکزیمم طول جریان از ورودی
تخمین زمان تولید
الزامات کیفیت
الزامات کیفیت سالانه

علاوه بر این، شما همچنین باید اندازه و وزن قالب را بدانید. اطلاعات مربوط به قطعات تایید شده، به شما این امکان را می دهد که اندازه واحد تزریق، تناژ واحد گیره و نوع دستگاه را پیدا کنید.

 

2) انتخاب نوع دستگاه

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

به طور کامل هیدرولیکی
به طور کامل الکتریکی
ترکیبی هیدرولیکی و الکتریکی

 

1) دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل هیدرولیکی

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی بر اساس طراحی واحد گیره و پمپ هیدرولیکی و حضور یا عدم حضور آکومالاتور دستگاه تعریف می گردد. پمپ هیدرولیکی می تواند براساس پمپ های جابجایی ثابت یا متغییر و یا پمپ های سروو طراحی گردد.
موارد مهم جهت خرید دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی

تصمیم در مورد خرید دستگاه نو یا کارکرده تزریق پلاستیک هیدرولیکی
قیمت خرید
راندمان انرژی
مواد اولیه
طراحی قطعه
طراحی قالب
الزامات اتاق تمیز
زمان سیکل
زمان  نگهداشت
قابلیت سرویس دهی محلی

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

اگر مصرف کم انرژی در اولویت باشد، ماشین هیدرولیکی با یک پمپ سروو را انتخاب کنید، زیرا این بیشترین راندمان انرژی نسبت به ماشین آلات کاملا هیدرولیک دارد. یک سروو پمپ تنها زمانی عمل می کند که دستگاه نیاز به حرکت داشته باشد، بقیه زمان بدون کارکرد، ماشین به صورت حداقل مصرف انرژی عمل می کند. با این حال، قیمت خرید دستگاه با پمپ سروو 10٪ -15٪ بالاتر از یک دستگاه هیدرولیک با یک پمپ جابجایی ثابت یا حتی پمپ جابجایی متغیر است.

 

2) دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل الکتریکی

هر حرکت دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل الکتریکی  با موتورهای سروو انجام می شود. ماشین های الکتریکی دارای قابلیت تکرارپذیری عالی بوده که عملا کیفیت قطعه تولیدی را تضمین می کند. دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل الکتریکی برای قالب بندی وسایل پزشکی مناسب می باشد. این دستگاه برای محیط های تمیز مناسب است، زیرا هیچ روغن هیدرولیکی وجود ندارد که بتواند روی زمین نشت کند. دستگاه دارای راندمان بسیار بالا انرژی می باشد.

در حال حاضر، با حضور ماشین‌های تمام‌الکتریک عرصه بر ماشین‌های تزریق هیدرولیکی رایج تنگ و تنگ‌تر می‌شود. شرکت‌های مرتبط، این ماشین‌آلات را به دلیل صرفه‌جویی 80 درصدی در مصرف انرژی و نیز تکرارپذیری تقریباً 100 درصدی که به لطف حضور سروو موتور میسر گشته، به نمونه‌های هیدرولیکیِ رایج ترجیح می دهند. در عین حال که قیمت یک دستگاه تزریق الکتریکی حدوداً 30 درصد از دستگاه هیدرولیکی معمولی بالاتر است، تقاضای وسیع محصولات پلاستیکی، در حال برطرف نمودن این مانع مالی است. این گمانه‌زنی وجود دارد که دستگاه‌های تزریق هیدرولیکی تا 20 سال آینده به تاریخ خواهند پیوست، چراکه هر روزه و به دلیل فضای رقابتی موجود، شرکت‌های بیشتری در حال کوچ به دنیای جدید ماشین‌آلات الکتریکی هستند.

 

دستگاه تزریق پلاستیک

تراش، فرز، وایرکات، اسپارک، دریل رادیال، ماشین سنگ زنی، اره لنگ و … نیاز می باشد.

نحوه ساخت به این صورت است که متریالی مناسب (بسته به بودجه و کیفیت کار) انتخاب شده، قسمت های پیچیده مانند سنبه و ماتریس را با دستگاه CNC ماشین کاری می کنند، برای ساخت میل راهنما از دستگاه تراش استفاده می کنند (البته میل راهنما های استاندارد به صورد آماده نیز در بازار موجود می باشد)، برای ساخت مثلا صفحه پران در اندازه دقیق، پس از برش با اره از ماشین سنگ زنی میلی متری برای اندازه دقیق صفحه پران استفاده می شود، برای سوراخ کاری از دریل رادیال استفاده می شود و به همین ترتیب تا مرحله آخر ساخت قالب، یعنی رنگ آمیزی، این پروسه به دقت انجام می گردد.

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

طرز کار دستگاه تزریق پلاستیک

پیش از تزریق مواد به داخل قالب، ابتدا دو نیمه قالب می بایست توسط واحد گیره به یکدیگر قفل شوند. هر دو نیمه ی قالب به دستگاه متصل هستند ولی تنها یکی از آن‌ دو می تواند از قابلیت حرکت برخوردار باشد. واحد گیره با اتکا به نیروی هیدرولیکی، دو نیمه قالب را به یکدیگر فشرده و با اعمال فشار کافی آنها را در طی روند تزریق ثابت و بی حرکت نگاه می دارد. زمان مورد نیاز جهت بستن و فشردن دو نیمه قالب بسته به دستگاه مورد استفاده متغیر است: دستگاه های بزرگ (آنهایی که از نیروی گیره بالاتری برخوردارند) زمان بیشتری نیاز خواهند داشت. این زمان را می توان با توجه به زمان چرخه بی بار دستگاه مورد ارزیابی قرار داد.

تزریقDwelling :

در فاز تزریق مواد پلاستیک که معمولا به فرم گرانول ( دانه دانه ) می باشند ، وارد قیفی در قسمت بالایی دستگاه می شوند و از آنجا وارد سیلندری می شوند که توسط هیترهایی احاطه شده است . گرانولها پس از حرارت دیدن به حالت مذاب یا رزین در می آیند . در داخل سیلندر مواد به وسیله مارپیچی زیر و رو می شوند . با چرخش مارپیچ مواد نیز به سمت جلو رانده می شوند . و هنگامی که ماده کافی در قسمت جلویی مارپیچ ذخیره شد ، عملیات تزریق توسط نازل صورت می گیرد . و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب رانده می شوند . سرعت و میزان فشار وارده به میزان چرخش مارپیچ و نیز قطر نازل بستگی دارد . در برخی از ماشینهای تزریق پلاستیک به جای مارپیچ از یک پیستون منگنه ای استفاده می شود .

فاز Dwelling شامل یک مکث در پروسه تزریق می شود تا هم مذاب در داخل کویتیها به صورت کامل پر شود و هم گازهای ایجاد شده از محفظه های تعبیه شده خارج شوند .

خنک کاری: Cooling

در این مرحله مذاب خنک می شود تا به حالت جامد در آمده در غیر این صورت احتمال تغییر شکل محصول زیاد می باشد .

بازشدن قالب: Mold Opening

در این قسمت بخش Clamping از هم باز می شود تا دو نیمه قالبها نیز از هم باز شوند و آماده بیرون اندازی شوند .

بیرون اندازی: Ejection

چند میله به همراه یک صفحه عملیات خروج قطعه از قالب را انجام می دهند . رانرها و راهگاههای قطعه کار که به صورت غیر استفاده و زاید می باشند از قطعه جدا و تمیزسازی می شوند تا مجددا برای ذوب شدن آماده شوند .

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک