معرفی دستگاه تزریق پلاستیک

معرفی دستگاه تزریق پلاستیک تمام اتوماتیک

دستگاه تزریق تمام اتوماتیک از بهترین دستگاه های این صنعت میباشد چرا که دارای کیفیت بالایی بوده و قابلیت ها و مزایای آن حتی با برندهای خارجی برابری میکند.

دستگاه تزریق ۲۰۰ تن

این دستگاه و دستگاه تزریق پلاستیک ۲۲۰ تن برای تولید قطعاتی که وزن آنها حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ گرم میباشد مورد استفاده قرار میگیرد. البته ذکر این نکته لازم است که این اعداد تقریبی بوده و تعیین تناژ مناسب دستگاه، به ویژگی های محصول تولیدی بستگی دارد.

دستگاه تزریق پلاستیک ۲۵۰ تن

مشخصات فنی دستگاه تزریق پلاستیک ۲۵۰ تن تفاوت آنچنانی با دستگاه تزریق ۲۲۰ تن ندارد و قیمت فروش این دو دستگاه نیز تقریبا یکسان است اما از آنجا که فاصله بین میله های راهنما در دستگاه تزریق ۲۵۰ تن کمی بزرگتر از دستگاه تزریق ۲۲۰ میباشد، لذا برای تولید برخی قطعات پلاستیکی خاص بهتر است که از این دستگاه استفاده شود.

دستگاه تزریق پلاستیک ۳۰۰ تن

از آنجا که واحد تزریق دستگاه تزریق پلاستیک ۳۰۰تن و یا دستگاه تزریق ۳۲۰ تن بالا میباشد و فاصله بین میله های راهنمای آنها مناسب میباشد، لذا این دستگاه ها برای تولید بسیاری از قطعات پلاستیکی از جمله سبد میوه،گلدان پلاستیکی و سطل مورد استفاده قرار میگیرند.

اغلب مشتریان از دستگاه تزریق ۳۲۰ تن برای تولید انواع سبد میوه ۱۱،۱۲،۱۴،۱۸ کیلوگرمی استفاده میکنند.البته این نکته را باید در نظر داشت که هر چه حجم سبد بیشترباشد سرعت تولید آن توسط دستگاه کاهش میابد.

دستگاه تزریق پلاستیک ۳۵۰ تن

ظرفیت تزریق دستگاه تزریق ۳۵۰ تن و دستگاه تزریق ۳۶۰ تن چیزی در حدود ۱۰۰۰تا۱۵۰۰ گرم میباشد. فاصله بین میله های راهنمای آن نیز به گونه ایست که میتوان با استفاده از این دستگاه، قطعات پلاستیکی زیادی را تولید نمود.

از جمله مهم ترین کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک ۳۵۰ تن ، تولید سبد میوه میباشد. با استفاده از دستگاه تزریق ۳۵۰ تن میتوان سبدهای میوه تا سایز ۱۸ و ۲۰ کیلویی را تولید کرد.

دستگاه تزریق ۳۸۰ تن

میتوان با قطعیت گفت که دستگاه تزریق پلاستیک ۳۸۰ تن از مهم ترین و پرکاربردترین دستگاه های تزریق در جهان میباشد. در واقع رنج تناژ بین ۳۸۰ تا ۴۲۰ تن  برای دستگاه تزریق پلاستیک ایرانی به معنی ظرفیت تزریق ۱۲۰۰ تا ۲۰۰۰ گرمی میباشد، لذا تولیدکننده ای که از این رنج تناژ دستگاه برای تولیدات خود استفاده میکند میتواند از طریق آن طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی را تولید کند.

دستگاه تزریق ۵۰۰ تن

دستگاه تزریق با تناژ ۵۰۰ تن تقریبا ظرفیت تزریق ۲۸۰۰ گرمی دارد  از این رو با استفاده از دستگاه تزریق ۵۰۰ تن میتوان انواع سبدهای میوه در سایزهای بزرگ از جمله سبد میوه ۱۸ ،۲۰ و ۲۵ کیلوگرمی را تولید کرد.

تکنولوژی تزریق پلاستیک

تکنولوژی تزریق پلاستیک

تکنولوژی تزریق پلاستیک برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین استفاده میشود.

در تزریق پلاستیک ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و سپس تحت فشار به درون یک قالب تزریق می شوند. پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود.

مواد اولیه تزریق پلاستیک پلیمرهای ترموپلاستیکی هستند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند.

تقریبا همه قطعات پلاستیکی که به طور روزمره از آنها استفاده می کنیم با استفاده از تکنولوژی تزریق پلاستیک ساخته شده اند و از قطعات خودرو و محفظه دستگاه های الکترونیکی گرفته تا لوازم آشپزخانه.

دلیل محبوبیت و استفاده گسترده از تزریق پلاستیک، هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا است.

تکنولوژی تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک تکرار پذیری بالا را در کنار آزادی بالای طراحی ارایه می کند. محدودیت های اصلی تزریق پلاستیک از نوع اقتصادی هستند. چون با اینکه تولید با استفاده از تزریق پلاستیک در تیراژ بالا بسیار به صرفه است، اما در مقابل سرمایه اولیه به نسبت بالایی برای شروع پروسه لازم است.

از دیگر محدودیت های تزریق پلاستیک زمان نسبتا بالای رسیدن از طرح به تولید قطعه است.

در مقاله زیر به طور دقیق تر به مکانیک تکنولوژی تزریق پلاستیک وارد می شویم، تاثیر این طرز کار روی هزینه های ساخت با این تکنولوژی را بررسی می کنیم و قابلیت های و محدودیت های کلیدی آن را بر می شماریم.

طرز کار تزریق پلاستیک

خدمات تزریق پلاستیک در پزشکی

خدمات تزریق پلاستیک در پزشکی

محصولات پزشکی اعم از داروها و یا دستگاهها و تجهیزات نقش حیاتی در سلامت و ایمنی بیماران دارند. بخشی از این محصولات و تجهیزات هم فلزی و برخی دیگر پلاستیکی هستند. برای تولید قطعات پلاستیکی در صنعت پزشکی از بهترین مواد اولیه استفاده می‌شود. در این رابطه نقش و کاربرد تزریق پلاستیک در پزشکی هم قابل انکار نیست. اما اطمینان از کیفیت هر محصول و قطعه پزشکی از فرآیند تولید تا بازرسی نهایی هم ضرورت دارد. به همین دلیل همکاری با یک تولیدکننده قطعات و تجهیزات پزشکی با تاکید بر کیفیت آن محصول ضروری است. برای آشنایی بیشتر با نقش تزریق پلاستیک در پزشکی و نحوه تولید این محصولات با ما همراه باشید.

خدمات تزریق پلاستیک در پزشکی

کاربرد تزریق پلاستیک در پزشکی

امروزه راههای آسان و زیادی برای تولید محصولات پزشکی وجود دارد. از سوی دیگر قطعات پلاستیکی هم جایگزین تجهیزات فلزی شده‌اند تا امر درمان را در این صنعت آسان‌تر کنند. در شرکت‌های تولید محصولات پلاستیکی، خدمات تولید و تزریق پلاستیک در پزشکی این امکان را فراهم کرده است تا محصولات و قطعات مورد نیاز در این صنعت به بهترین شکل تولید شوند.

از سوی دیگر تجهیزات قالب‌گیری و تزریق پلاستیک هم با استانداردهای روز دنیا همراه شده‌اند تا بهترین محصولات پزشکی و دارویی را تولید کنند.

کاربرد تزریق پلاستیک در پزشکی باعث شده است تا روشی مقرون به صرفه و کارآمد جایگزین قطعات فلزی گذشته شود. از سوی دیگر کیفیت و دقت تولید این محصولات نیز بالا رفته است.

از تزریق پلاستیک برای تولید قطعات و تجهیزات پزشکی گرفته تا ابزارهای آزمایشگاهی استفاده می‌شود.

خدمات تزریق پلاستیک

خدمات تزریق پلاستیک در شرکت امیران پلاست پیشرو

ما در شرکت امیران پلاست پیشرو، خدمات تزریق پلاستیک از 60 تن الی 3200 تن را ارائه میدهیم.

مشتریان ما میتوانند از خدمات ارائه مشاوره تولید و ساخت قطعات پلاستیکی بهره مند شوند.

خدمات تزریق پلاستیک

شرکت امیران پلاست پیشرو با دارا بودن بیش از 70 دستگاه تزریق پلاستیک و بهره مندی از تولید دانش بنیان توانسته است به شرکت های مختلفی نظیر: امرسان – دیپوینت – سام – اسنوا – فراکام – صنام – بیت پرداز – محیط آرا – صنایع جودکی – سما طب – مادو – مهرکام پارس و.. خدمات تزریق پلاستیک با تناژهای مختلف ارائه نماید.

این شرکت با حضور بیش از 200 نفر پرسنل در بخش های تولید، برنامه ریزی، انبار، تعمیر ونگهداری(نت)، طراحی، مهندسی مواد، کنترل کیفیت، قالب سازی، مالی، بازرگانی، منابع انسانی و انفورماتیک آماده ارائه خدمات و راهکارهای تولید قطعات پلاستیکی میباشد.

خدمات تزریق پلاستیک

عواملی چون کیفیت، قیمت رقابتی، تحویل به موقع، بهبود مستمر و توسعه پایدار، مسیر این شرکت را با شرکت های نامی کشور هموار نموده است.

امیران پلاست در کنار روند رو به رشد خود موفق به اخذ گواهینامه های سیستم مدیریت کیفی    ISO9001 : 2015 ,  IATF16949 : 2016    گردیده است.

این شرکت همواره در مسیر توسعه دانش و تخصص فنی همسو با پیشرفت های روز دنیا، اقدام به هوشمندسازی خط تولید نموده است.

خط تولید هوشمند

هوشمندسازی خط تولید

تعریف هوشمندسازی خط تولید و اهمیت آن در صنایع

هوشمندسازی در واقع به این معناست که از تکنولوژی‌ها و ابزارهای جدید در راستای بهبود فرایندهای مختلف استفاده شود.

امروزه تکنولوژی‌‌های مختلف هوشمند که در حوزه‌های مختلفی مانند اینترنت اشیا، هوش مصنوعی و همزاد دیجیتال و … وجود دارند، می‌توانند عملیات مختلف را در صنایع خودکارسازی کرده و عملکرد بهتری را به همراه داشته باشند.

کاربردها

از جمله مهم‌ترین کاربردهای هوشمندسازی می‌توان به ایجاد خط تولید هوشمند اشاره کرد که فرایند تولید را بهینه می‌کند. هوشمند سازی نه‌تنها عملکرد را بهینه می‌کند؛ بلکه به کاهش مصرف انرژی، کاهش هزینه‌ها، ارتقا سطح زندگی، شتاب بخشیدن به اجرای دقیق عملیات و … کمک شایانی خواهد کرد.

مزایای هوشمندسازی خط تولید

خط تولید هوشمند می‌تواند از جهات مختلف برای صنعت تولید و کارخانه‌ها مفید باشد. از مهم‌ترین مزایای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • حل سریع‌تر مشکلات خط تولید: زمانی که از تجهیزات هوشمند در خط تولید استفاده می‌شود، باعث خواهد شد تا روند تشخیص و حل مشکلات با سرعت بالاتری انجام شود. سنسورهایی که در خط تولید استفاده می‌شوند، می‌توانند با سرعت بالایی مشکلات را شناسایی کرده و آن‌ها را برطرف کنند.
  • گزارش‌گیری راحت‌تر در خط تولید: مزیت بسیار مهم دیگر هوشمند سازی خط تولید این است که گزارش‌گیری از روند تولید سریع‌تر و با دقت بالاتری انجام خواهد شد. این مسئله می‌تواند اطلاعات خوبی را در خصوص روند تولید ارائه داده و از طرفی دیگر باعث دست یافتن به بینشی کامل درباره روند تولید خواهد شد.
  • امنیت بیشتر خط تولید: با توجه به تکنولوژی‌های مبتنی بر هوش مصنوعی که در خط تولید استفاده می‌شوند می‌توان انتظار داشت که امنیت خط تولید افزایش پیدا کند. افزایش امنیت خط تولید به این معناست که دیگر نیازی به نگران بودن درباره امنیت کارکنان و نیروی انسانی وجود ندارد؛ چراکه در صورت بروز هرگونه خطری سیستم‌های هشداردهنده هشدارهای لازم را ارائه می‌دهند.

هوشمندسازی خط تولید

  • بهبود کیفیت محصولات: ازآنجایی‌که تکنولوژی‌های هوشمند دقت بالایی دارند، معمولاً می‌توان انتظار داشت که کیفیت محصولات تولیدی افزایش پیدا کند. کنترل دقیق مواد اولیه، دقت بالاتر تجهیزات هوشمند نسبت به نیروی انسانی، کنترل روند تولید و … همگی از جمله عواملی هستند که روی کیفیت محصولات در خط تولید هوشمند تأثیرگذار هستند.
  • اطمینان نسبت به زمان تحویل: زمان تحویل محصولات در یک کارخانه از اهمیت زیادی برخوردار است. با هوشمندسازی عملیات خط تولید می‌توان تا حد زیادی نسبت به تحویل به‌موقع محصولات اطمینان حاصل کرد. این مسئله در زنجیره تأمین نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.
  • کاهش خطاهای انسانی: یکی از مهم‌ترین مزایای استفاده از تجهیزات هوشمند در خط تولید کارخانه‌ها این است که می‌توان خطای انسانی را در فرایند تولید تا حد زیادی کاهش داد.
  • افزایش کارایی مصرف انرژی: مصرف انرژی در کارخانه‌ها بسیار مهم است؛ چراکه اگر مصرف انرژی بالا باشد می‌تواند هزینه زیادی را برای یک کارخانه و خط تولید به وجود آورد. با استفاده از تجهیزات هوشمند مصرف انرژی را نیز می‌توان مدیریت کرد. در صورت تمایل به داشتن اطلاعات بیشتر درباره مفهوم کارخانه هوشمند، پیشنهاد می‌شود مقاله اینفورتک در این زمینه را مطالعه کنید.

ما در شرکت امیران پلاست پیشرو از سال 1401 شروع به هوشمندسازی خط تولید کردیم و راندمان تولید را افزایش دادیم.

 

تزریق پلاستیک امیران

تزریق پلاستیک امیران

تزریق پلاستیک امیران

با توجه به رشد شرکت ها و کارگاه های تزریق پلاستیک میتوان از خدمات شرکت ما استفاده کرد. در صورتی که سفارش ساخت قطعات پلاستیک پرتعداد و با تیراژ بالا باشد باید به کارخانه تزریق پلاستیک امیران مراجعه کرد.

در کارخانه ما انواع ماشین آلات تزریق پلاستیک با قدرت ها و ظرفیت های مختلف وجود دارد. و میتوان توسط این دستگاه های تزریق پلاستیک به راحتی انواع قطعات و بخش های پلاستیکی مورد نیاز را تولید کرد.

تزریق پلاستیک امیران

فرقی نمیکند که قطعه پلاستیکی مورد نیاز شما بخشی از بدنه یک خودرو باشد یا از قطعات کابین داخلی هواپیما باشد. بدنه یک وسیله الکترونیکی باشد یا یک وسیله نگه‌داری داروی پزشکی. شما به راحتی می توانید با مراجعه به کارخانه تزریق پلاستیک امیران نسبت به تولید هر یک از این قطعات اقدام نمایید. تفاوت ما با کارگاه های تزریق پلاستیک در این است که انواع ماشین آلات مختلف وجود دارند. و می توانیم به راحتی نسبت به تولید و تهیه قطعه مورد نظر شما خدمات تزریق پلاستیک را ارائه دهیم.

مواد تزریق پلاستیک

مواد تزریق پلاستیک

از جمله اصلی‌ترین مزیتی که روش تزریق پلاستیک دارد این است که می‌توان از مواد تزریق پلاستیک زیادی برای این منظور استفاده کرد. تقریبا می‌توان گفت تمامی مواد که در زیرمجموعه ترموپلاستیک‌ها هستند را می‌توان برای این هدف استفاده کرد. از جمله رایج‌ترین مواد اولیه تزریق پلاستیک را در ادامه جمع‌آوری کرده‌ایم.

ABS

ABSها یکی از رایج‌ترین ترموپلاستیک‌ها هستند. آنچه باعث شده است تا مهندسان این مواد تزریق پلاستیک را انتخاب کنند، مقاومت و استحکام بالای قطعاتی هستند که توسط آن‌ها تولید می‌شوند. همچنین تهیه‌ی ABS هزینه زیادی ندارد.

اگر قرار است قطعه تولید شده در معرض انواع حلال‌ها قرار بگیرد، استفاده از این ترموپلاستیک‌ها پیشنهاد نمی‌شود.

Nylon

در بازار امروزی Nylonها برای ساخت چرخ‌دنده‌ها و وسایل مربوط به اتومبیل‌ها استفاده می‌شوند. این مواد مزیت‌های بسیار زیادی از جمله استحکام و مقاومت شیمیایی بالا دارند. همچنین در برابر رطوبت قدرت جذب بسیار خوبی دارند.

HDPE

یکی دیگر از ترموپلاستیک‌هایی که در تزریق پلاستیک استفاده می‌شوند مواد HDPE هستند. این مواد با توجه به ویژگی‌هایی مثل توانایی در ساخت قطعات ظریف و مقاومت بالا در برابر ضربه که دارند در حوزه‌ی ساخت قطعات پزشکی و محصولات مصرفی استفاده می‌شوند. تنها ایرادی که می‌توان به HDPE نسبت داد استحکام پایین آن‌ها است.

DELRIN

از جمله دیگر مواد اولیه تزریق پلاستیک DELRIN است. انجام تزریق پلاستیک توسط این مواد کمی دشوار است. زیرا احتمال زیادی برای تاب برداشتن در حین تزریق دارند. اما از طرفی دیگر آنچه باعث محبوبیت این مواد شده است استحکام ، سختی بالا و ویژگی خود روان کنندگی آن است.

مواد تزریق پلاستیک

POLYCARBONATE

معمولا چراغ خودروها و بسیاری از محصولات مصرفی با استفاده از POLYCARBONATE ها تولید می‌شوند. عیب این مواد در قابلیت ترک برداشتن آن‌ها در اثر فشار یا ضربه است. اما مزیت‌هایی مثل مقاومت در برابر ضربه و گرما آن‌ها را محبوب کرده است.

ABS/PC

یکی دیگر از مواد اولیه تزریق پلاستیک ترکیبی از دو ماده ABS و POLYCARBONATE است. این ترکیب در برابر ضربه و گرما مقاومت بالایی دارد. همچنین دارای سختی بالایی هستند. تنها ایراد اصلی این مواد آسیب‌پذیری آن‌ها در برابر حلال‌ها است.

PEI

PEI یکی از بهترین و با کیفیت‌ترین مورد استفاده در روش تزریق پلاستیک می‌باشند. اما هزینه‌ی بسیار بالایی که دارند کمی مشکل ساز است. این مواد در برابر آتش و گرما بسیار مقاوم‌اند. قطعاتی که از جنس PEI ساخته می‌شوند طول عمر بسیار بالایی خواهند داشت.

PEEK

این مواد خواص مکانیکی و مقاوت در برابر مواد شیمیایی بسیار بالایی دارند. همچنین قطعات ساخته شده در این روش طول عمر زیادی دارند. تنها ایراد این مواد در هزینه‌ی بسیار بالای آن‌ها است.

Polystyrene

تهیه این مواد اولیه هزینه بسیار کمی دارند. مسلما کیفیت و خواص مکانیکی بسیار پایینی نیز دارند. از این رو بیشتر برای مصارف غیر حرفه‌ای استفاده می‌شوند.

Polypropylene

این یکی از بد قلق‌ترین مواد اولیه تزریق پلاستیک به حساب می‌آیند. چرا که خطای بالایی در حین ساخت خواهند داشت. ولی از طرفی دیگر مقاومت شیمیایی و رطوبتی خوبی از خود نشان می‌دهند.

فناوری تزریق پلاستیک

فناوری تزریق پلاستیک

تزریق پلاستیک چیست؟

تزریق پلاستیک فرایند قالب گیری تزریقی شناخته شده ای برای تولید قطعات پلاستیکی در حجم زیاد است که معمولاً در فرایندهای تولید انبوه که از یک قطعه هزاران یا حتی میلیون ها بار به طور متوالی ساخته می شود، مورد استفاده قرار می گیرد.

فناوری تزریق پلاستیک

مزیت اصلی تزریق پلاستیک، توانایی مقیاس پذیری تولید به صورت انبوه است. پس از پرداخت هزینه های اولیه، قیمت هر واحد در طول تولید به روش قالب تزریق پلاستیک بسیار کم خواهد بود. همچنین با تولید قطعات بیشتر، قیمت به شدت کاهش می یابد. مزایای دیگر این فناوری در ادامه آورده شده است.

فناوری تزریق پلاستیک

فناوری تزریق پلاستیک نسبت به فرآیندهای تولید دیگر مانند ماشینکاری CNC که درصد قابل توجهی از یک بلوک یا ورق پلاستیکی را حذف می کند، ضایعات کمتری تولید می کند. با این حال، این ویژگی در مقایسه با فرآیندهای ساخت افزایشی مانند  پرینت سه بعدی که دارای درصد ضایعات پایین تری هستند، یک نقطه ضعف محسوب می شود. توجه داشته باشید زباله های پلاستیکی در روش تزریق پلاستیک معمولاً از چهار مورد حاصل می شوند گلوگاه ها، راه گاه ها، محل گلویی و هر ماده سرریز شده که از حفره قطعه نشت کند (حالتی که “پلیسه تزریق پلاستیک” نامیده می شود).

گلوگاه کانالی است که پلاستیک مذاب را از نازل دستگاه تزریق پلاستیک به نقطه ورودی کل ابزار قالب تزریق پلاستیک هدایت می کند که یک بخش جدا از ابزار قالب است. راه گاه به یک سیستم شامل کانالها گفته می شود که به طور معمول در داخل یا به عنوان بخشی از ابزار قالب با گلوگاه برخورد می کند و پلاستیک مذاب را به داخل حفره های قطعه درون ابزار قالب هدایت می کند. راه گاه ها به دو دسته اصلی گرم و سرد تقسیم می شوند.

گلویی بخشی از کانال بعد از راه گاه است که مستقیماً به داخل حفره قطعه می رود. بعد از یک چرخه تزریق پلاستیک (به طور معمول فقط چند ثانیه) ، کل پلاستیک مذاب خنک می شود و پلاستیک جامد را در گلوگاه ها، راه گاه ها، گلویی، حفره های قطعه و همچنین کمی پلاستیک سرریز شده در لبه های قطعات (پلیسه) بر جای می گذارد.

فناوری تزریق پلاستیک و پلیسه

ماده ترموست، مانند رزین اپوکسی که در صورت قرار گرفتن در معرض هوا یا حرارت پخته می شود. ماده ای است که در صورت تلاش برای ذوب شدن پس از پخت می سوزند. در مقابل، ماده ترموپلاستیک ماده ای پلاستیکی است که می تواند ذوب، خنک و جامد شود. سپس دوباره بدون سوختن یا تجزیه حرارتی ذوب شود. مواد ترموپلاستیک می توانند بازیافت شده و مجدداً مورد استفاده قرار گیرند. بعضی اوقات این عملیات دقیقاً در کارخانه اتفاق می افتد. آنها گلوگاه ها، راه گاه ها، و هر بخش زائد دیگری را خرد می کنند. سپس آن را مجدداً به ماده اولیه ای اضافه می کنند که به داخل دستگاه تزریق پلاستیک وارد می شود. از این ماده بعنوان “re-grind” نام برده می شود.

به طور معمول، واحد کنترل کیفیت میزان مجاز قابل استفاده مجدد در فرایند را محدود می کند. زیرا برخی از خصوصیات عملکردی پلاستیک می تواند در اثر قالب گیری از بین برود. اگر یک کارخانه مقدار زیادی از این ماده داشته باشد می تواند آن را به کارخانه دیگری که به آن نیاز دارد بفروشد. به طور معمول مواد re-grind برای تولید قطعات با کیفیت کم که به ویژگی های عملکردی بالا نیاز ندارند مورد استفاده قرار می گیرد. تزریق پلاستیک فرایندی قابل تکرار است، به این معنی که قطعه دوم عملاً با قطعه اول و باقی قطعات تولیدی یکسان خواهد بود.

برگرفته از : پرینت سه بعدی

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

در سال 1868 میلادی، جان وسلی هایِت، تولید کننده توپ‌های بیلیارد Phelan and Colander، روشی برای ساخت توپ بیلیارد از تزریق سلولوئید به یک قالب، ابداع نمود. در سال 1872، جان و برادرش از اولین دستگاه تزریق رونمایی نموده که در مقایسه با ماشین‌آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود.  این دستگاه به واسطه‌ی یک پیستون، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب تزریق می‌کرد. با پیشرفت آرام صنعت در گذر سال‌ها، محصولات دیگری مانند فرم‌دهنده‌ی یقه‌ی پیراهن، دکمه و شانه‌های جیبی تولید گردید.

 

در سال 1946، جیمز هندری با اختراع اولین دستگاه تزریق مارپیچی باعث دگرگونی صنعت پلاستیک شد. در این دستگاه باز طراحی شده مته ای طراحی شده جای پیستون را گرفته است. این مته مواد داخل سیلندر را قبل از انجام تزریق، مخلوط و سپس به داخل قالب هدایت می کرد. به این صورت قبل از عملیات تزریق، امکان ترکیب پلاستیک رنگی یا بازیافتی با مواد اولیه ممکن شد. امروزه این دستگاه های ماپیچ سهمی معادل 95 درصد از تولید شرکت های مربوطه را به خود اختصاص می دهد.

انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک با عملکرد عالی یکی از مهمترین قسمت های تولید قطعات با کیفیت و مرغوب بوده و باعث کاهش هزینه ها و افزایش درآمد و سود می باشد. این امر مهم باعث افزایش تعداد مشتریان و همچنین حفظ مشتریان قدیمی تر می گردد.

 

فرآِیند انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

آگاهی در مورد قطعاتی که قرار است با روش تزریق پلاستیک تولید گردد.
انتخاب نوع ماشین : 1) هیدرولیکی 2) هیبریدی 3) الکتریکی
محاسبه تناژ مورد نیاز واحد گیره
محاسبه حجم واحد تزریق

 

1)  آگاهی در مورد قطعاتی که قرار است با روش تزریق پلاستیک تولید گردد.

فرآیند انتخاب مناسب دستگاه تزریق پلاستیک باید بر اساس آگاهی در مورد قطعات تولیدی باشد. قطعات تزریقی که برای دستگاه مناسب نباشند باعث کاهش قیمت تولید و زمان تولید و افزایش خسارت به دستگاه می گردد.

مواردی که در مورد قطعات تزریقی باید بدانیم:

جنس مواد
وزن قطعه
طول و عرض و ارتفاع قطعه
بخش متوسط دیواره
محل ورودی
ماکزیمم طول جریان از ورودی
تخمین زمان تولید
الزامات کیفیت
الزامات کیفیت سالانه

علاوه بر این، شما همچنین باید اندازه و وزن قالب را بدانید. اطلاعات مربوط به قطعات تایید شده، به شما این امکان را می دهد که اندازه واحد تزریق، تناژ واحد گیره و نوع دستگاه را پیدا کنید.

 

2) انتخاب نوع دستگاه

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

به طور کامل هیدرولیکی
به طور کامل الکتریکی
ترکیبی هیدرولیکی و الکتریکی

 

1) دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل هیدرولیکی

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی بر اساس طراحی واحد گیره و پمپ هیدرولیکی و حضور یا عدم حضور آکومالاتور دستگاه تعریف می گردد. پمپ هیدرولیکی می تواند براساس پمپ های جابجایی ثابت یا متغییر و یا پمپ های سروو طراحی گردد.
موارد مهم جهت خرید دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی

تصمیم در مورد خرید دستگاه نو یا کارکرده تزریق پلاستیک هیدرولیکی
قیمت خرید
راندمان انرژی
مواد اولیه
طراحی قطعه
طراحی قالب
الزامات اتاق تمیز
زمان سیکل
زمان  نگهداشت
قابلیت سرویس دهی محلی

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

اگر مصرف کم انرژی در اولویت باشد، ماشین هیدرولیکی با یک پمپ سروو را انتخاب کنید، زیرا این بیشترین راندمان انرژی نسبت به ماشین آلات کاملا هیدرولیک دارد. یک سروو پمپ تنها زمانی عمل می کند که دستگاه نیاز به حرکت داشته باشد، بقیه زمان بدون کارکرد، ماشین به صورت حداقل مصرف انرژی عمل می کند. با این حال، قیمت خرید دستگاه با پمپ سروو 10٪ -15٪ بالاتر از یک دستگاه هیدرولیک با یک پمپ جابجایی ثابت یا حتی پمپ جابجایی متغیر است.

 

2) دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل الکتریکی

هر حرکت دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل الکتریکی  با موتورهای سروو انجام می شود. ماشین های الکتریکی دارای قابلیت تکرارپذیری عالی بوده که عملا کیفیت قطعه تولیدی را تضمین می کند. دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل الکتریکی برای قالب بندی وسایل پزشکی مناسب می باشد. این دستگاه برای محیط های تمیز مناسب است، زیرا هیچ روغن هیدرولیکی وجود ندارد که بتواند روی زمین نشت کند. دستگاه دارای راندمان بسیار بالا انرژی می باشد.

در حال حاضر، با حضور ماشین‌های تمام‌الکتریک عرصه بر ماشین‌های تزریق هیدرولیکی رایج تنگ و تنگ‌تر می‌شود. شرکت‌های مرتبط، این ماشین‌آلات را به دلیل صرفه‌جویی 80 درصدی در مصرف انرژی و نیز تکرارپذیری تقریباً 100 درصدی که به لطف حضور سروو موتور میسر گشته، به نمونه‌های هیدرولیکیِ رایج ترجیح می دهند. در عین حال که قیمت یک دستگاه تزریق الکتریکی حدوداً 30 درصد از دستگاه هیدرولیکی معمولی بالاتر است، تقاضای وسیع محصولات پلاستیکی، در حال برطرف نمودن این مانع مالی است. این گمانه‌زنی وجود دارد که دستگاه‌های تزریق هیدرولیکی تا 20 سال آینده به تاریخ خواهند پیوست، چراکه هر روزه و به دلیل فضای رقابتی موجود، شرکت‌های بیشتری در حال کوچ به دنیای جدید ماشین‌آلات الکتریکی هستند.

 

دستگاه تزریق پلاستیک

تراش، فرز، وایرکات، اسپارک، دریل رادیال، ماشین سنگ زنی، اره لنگ و … نیاز می باشد.

نحوه ساخت به این صورت است که متریالی مناسب (بسته به بودجه و کیفیت کار) انتخاب شده، قسمت های پیچیده مانند سنبه و ماتریس را با دستگاه CNC ماشین کاری می کنند، برای ساخت میل راهنما از دستگاه تراش استفاده می کنند (البته میل راهنما های استاندارد به صورد آماده نیز در بازار موجود می باشد)، برای ساخت مثلا صفحه پران در اندازه دقیق، پس از برش با اره از ماشین سنگ زنی میلی متری برای اندازه دقیق صفحه پران استفاده می شود، برای سوراخ کاری از دریل رادیال استفاده می شود و به همین ترتیب تا مرحله آخر ساخت قالب، یعنی رنگ آمیزی، این پروسه به دقت انجام می گردد.

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

طرز کار دستگاه تزریق پلاستیک

پیش از تزریق مواد به داخل قالب، ابتدا دو نیمه قالب می بایست توسط واحد گیره به یکدیگر قفل شوند. هر دو نیمه ی قالب به دستگاه متصل هستند ولی تنها یکی از آن‌ دو می تواند از قابلیت حرکت برخوردار باشد. واحد گیره با اتکا به نیروی هیدرولیکی، دو نیمه قالب را به یکدیگر فشرده و با اعمال فشار کافی آنها را در طی روند تزریق ثابت و بی حرکت نگاه می دارد. زمان مورد نیاز جهت بستن و فشردن دو نیمه قالب بسته به دستگاه مورد استفاده متغیر است: دستگاه های بزرگ (آنهایی که از نیروی گیره بالاتری برخوردارند) زمان بیشتری نیاز خواهند داشت. این زمان را می توان با توجه به زمان چرخه بی بار دستگاه مورد ارزیابی قرار داد.

تزریقDwelling :

در فاز تزریق مواد پلاستیک که معمولا به فرم گرانول ( دانه دانه ) می باشند ، وارد قیفی در قسمت بالایی دستگاه می شوند و از آنجا وارد سیلندری می شوند که توسط هیترهایی احاطه شده است . گرانولها پس از حرارت دیدن به حالت مذاب یا رزین در می آیند . در داخل سیلندر مواد به وسیله مارپیچی زیر و رو می شوند . با چرخش مارپیچ مواد نیز به سمت جلو رانده می شوند . و هنگامی که ماده کافی در قسمت جلویی مارپیچ ذخیره شد ، عملیات تزریق توسط نازل صورت می گیرد . و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب رانده می شوند . سرعت و میزان فشار وارده به میزان چرخش مارپیچ و نیز قطر نازل بستگی دارد . در برخی از ماشینهای تزریق پلاستیک به جای مارپیچ از یک پیستون منگنه ای استفاده می شود .

فاز Dwelling شامل یک مکث در پروسه تزریق می شود تا هم مذاب در داخل کویتیها به صورت کامل پر شود و هم گازهای ایجاد شده از محفظه های تعبیه شده خارج شوند .

خنک کاری: Cooling

در این مرحله مذاب خنک می شود تا به حالت جامد در آمده در غیر این صورت احتمال تغییر شکل محصول زیاد می باشد .

بازشدن قالب: Mold Opening

در این قسمت بخش Clamping از هم باز می شود تا دو نیمه قالبها نیز از هم باز شوند و آماده بیرون اندازی شوند .

بیرون اندازی: Ejection

چند میله به همراه یک صفحه عملیات خروج قطعه از قالب را انجام می دهند . رانرها و راهگاههای قطعه کار که به صورت غیر استفاده و زاید می باشند از قطعه جدا و تمیزسازی می شوند تا مجددا برای ذوب شدن آماده شوند .

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

مشکلات تزریق پلاستیک و راه حل آن

مشکلات تزریق پلاستیک و راه حل آن

مشکلات تزریق پلاستیک و راه حل آن

برخی مشکلات رایج در تزریق پلاستیک

در این مقاله به بررسی  برخی از مشکلات رایج در فرآیند تزریق پلاستیک و راهکار های آن میپردازیم:

بیشتر این مشکلات ناشی از خطای انسانی (به علت نبودن دانش کافی ) وهمچنین استفاده از ابزار نا مناسب ایجاد میشود.

خطوط جریان FLOW LINES  

 

خطوط جریان، خطوط و یا رگه هایی هستند که بر روی محصول نهایی دیده میشوند. این خطوط هنگام حرکت مذاب پلیمر در راهگاهها جهت پرکردن  قالب و در طی فر ایند خنک شدن در قالب تزریق پلاستیک به وجود می ایند. پلاستیک مذاب از طریق بخش ورودی به نام “دروازه“(gate) وارد قالب میشود. سپس از طریق حفره و راهگاهها در داخل قالب حرکت کرده  و پس از پر کردن قالب سرد میشود.

علل تغییر سرعت جریان

 

یکی از علل، “تغییر سرعت جریان مذاب هنگامی که  مذاب پلیمر برای پر کردن  قالب تزریق پلاستیک،  مجبور به تغییر مسیر حرکت در راهگاه ها میشود” است. همچنین هنگامی رخ می دهند که پلاستیک مذاب به بخش هایی از قالب با ضخامت دیواره متغییر وارد شود و یا هنگامی که سرعت تزریق بسیار کم است .

راه حل
  • 1- سرعت و فشار تزریق با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک را به سطح مطلوب افزایش دهید، که اطمینان حاصل شود حفره ها به درستی پر می شوند (و به پلاستیک مذاب اجازه خنک شدن در نقاط اشتباه را ندهیم). دمای پلاستیک مذاب یا خود قالب رانیز می توان افزایش یابد تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک در طی مسیر خنک نشود.
  • 2- در هنگام ساخت قالب باید دقت شود که  درگوشه های گرد و مکان هایی که در آن ضخامت دیواره قالب تغییر می کند از تغییرات ناگهانی جهت  راهگاه و جریان اجتناب کرد

 

مشکلات تزریق پلاستیک و راه حل آن

 

فرورفتگی در قطعه

 

این ایراد معمولا در قسمت های ضخیم قطعه روی میدهد. فرآیند خنک شدن در قسمت های ضخیم ، کندتر از مابقی قسمت ها است و همین امر موجب ایجاد پدیده جمع شدگی در لایه های مرکزی میشود. این حالت بسیار شبیه فروچاله در زمین میباشد با این تفاوت  که فروچاله به علت فرسایش به وجود می اید ولی در پلاستیک به علت انقباض است.

علل
  • 1- یکی از دلایل،عملکرد و زمان دهی نامناسب در فرآیند خنک شدن قالب تزریق پلاستیک است . همچنین می تواند ناشی از دمای بالای مذاب پلیمر باشد
  • 2- در واقع، بخش های ضخیم دیرتر از بخش هایی با ضخامت کم خنک میشوند .بنابراین این مورد در قطعات ضخیم معمولا بیشتر دیده میشود

 

راه حل ها
  • 1- دمای قالب باید کاهش یابد، فشار افزایش یابد و زمان بیشتری برای خنک شدن به قطعه داده شود.
  • 2- در صورت امکان ضخامت ضخیم ترین دیواره را کاهش میدهیم .

حباب Vacuum voids    

حباب ها هوای محبوس شده در پلاستیک است .که معمولا این حباب نزدیک سطح در قسمت ضخیم قطعه به وجود می اید. تشکیل این  حباب ها موجب تمرکز تنش در ان ناحیه میشود.که در نتیجه موجب شکننده شدن قطعه میشود.

علل
  • 1- فضاهای خلاء اغلب ناشی از انجماد ناهموار بین سطح و بخش های داخلی قطعه است
  • 2- همچنین فشار پایین تزریق موجب میشود هوای داخل قالب به طزر کامل تخلیه نشود

 

راه حل
  • 1- گیت ورود مواد را در ضخیم ترین قسمت قطعه بگذاریم.
  • 2- فشار و زمان تزریق را افزایش دهیم .
  • 3- از مواد با ویسکوزیته ی پایین(جریان پذیر تر) استفاده کنیم. در این صورت میتوان اطمینان حاصل کرد که گازهای کمتری به دام افتاده زیرا گازها قادر به فرار سریعتر میباشند.
  • 4- از هم تراز بودن قسمت های قالب در هنگام نصب  اطمینان حاصل نمایید.

 

خط جوش Weld lines   

این حالت هنگامی رخ میدهد که دو جریان مذاب در قالب تزریق از دو جهت مختلف به هم میرسند.

علت
  • هنگامی که پیوند نامناسب در حین فرایند انجماد بین 2 یا چند جریان مذاب که به هم میرسند ایجاد شود این خطوط ظاهر میگردند.

راه حل
  • 1- درجه حرارت قالب یا پلاستیک مذاب را افزایش دهید
  • 2- سرعت تزریق را افزایش دهید.
  • 3- طراحی برای الگوی جریان را در قالب تزریق به صورتی تنظیم کنیم که منبع جریان وجود داشته باشد
  • 4- از پلاستیک با ویسکوزیته ی و دمای ذوب پایین استفاده کنیم

ناقص بودن قطعه Short shot   

قطعه ی پلاستیکی به صورت ناقص تولید میشود و قالب به طور کامل پر نمیشود.

علل
  • 1- تنظیم نبودن فشار تزریق
  • 2- استفاده از مواد با ویسکوزیته بالا
  • 3- گازگیری نامناسب مواد

 

راه حل ها
  • 1- استفاده از پلاستیک هایی با ویسکوزیته پایین تر و جریانپذیری بالاتر تا مذاب بتواند به طور کامل خلل و فرج قالب را پرکند.
  • 2- افزایش دمای قالب یا مذاب به طوری که افزایش جریان را در بر داشته باشد.
  • 3- طراحی مناسب قالب به صورتی که گاز محبوس شده در قالب به طور کامل تخلیه شود.
  • 4- افزایش خوراک دهی به  دستگاه.

 

انحراف یا خمیدگی در قطعه

 

انحراف زمانی رخ می دهد که جمع شدگی ناهموار در قسمت های مختلف قطعه وجود داشته باشد. نتیجه یک شکل پیچ خورده، ناهموار یا خم است که مد نظر نمیباشد.

علل
  • خنک نشدن یکنواخت قسمت های مختلف قطعه.نرخ خنک شدن متفاوت در قسمت های مختلف قطعه موجب ایجاد تنش در آن میشود.

راه حل
  • 1- اطمینان حاصل کنید که زمان خنک شدن به اندازه کافی طولانی است و به اندازه کافی آهسته برای جلوگیری از ایجاد تنش ها درقسمت های مختلف.
  • 2- قالب را با ضخامت یکنواخت دیواره طراحی کنید تا مذاب پلاستیک در یک جهت جریان یابد
  • 3- مواد پلاستیکی را انتخاب کنید که احتمال تغییر شکل کمتری دارند. مواد نیمه کریستالی به طور کلی بیشتر در معرض پدیده انحراف هستند.

اثرات سوختگی Burn marks   

عالئم سوختگی، تغییر رنگ است، معمولا  مانند رنگ زنگ زده، که بر روی سطح نمونه های تزریقی شکل می گیرد.

علل
  • علائم سوختگی ناشی از تخریب مواد پلاستیکی به علت گرمای بیش از حد یا سرعت تزریق سریع است

راه حل
  • سرعت تزریق را کاهش دهید.
  • بهینه سازی گاز گیر.
  • کاهش دمای قالب و مذاب

جتینگ Jetting  

جتینگ حالتی است که در آن پلاستیک مذاب با توجه به سرعت تزریق،از نواحی با سطح مقطع کوچک و باریک وارد ناحیه ضخیم شده و مذاب پلیمر  روی سطح قالب قرار نمی گیرد.

علل
  • 1- جتینگ بیشتر زمانی اتفاق می افتد که دمای ذوب خیلی پایین باشد و ویسکوزیته پلاستیک مذاب بالا می رود. در نتیجه مذاب در مقابل جریان یافتن مقاومت میکند .
  • 2- هنگامی که پلاستیک در تماس با دیوارهای قالب قرار می گیرد، به سرعت شروع به سرد شدن میکند و ویسکوزیته افزایش می یابد.از طرفی موادی که در پشت مذاب خنک شده  قرار دارند ان را به سمت جلو حرکت میدهند و همین امر موجب ایجاد لکه هایی میشود که ما از ان به عنوان جتینگ یاد میکنیم.

منبع : polymermall.com