نوشته‌ها

تولید با دستگاه تزریق پلاستیک

محصولات قابل تولید با دستگاه تزریق پلاستیک چیست ؟

تولید با دستگاه تزریق پلاستیک

1) تولیدات پلاستیکی و تزریق در صنعت رنگ

از محصولاتی که دستگاه تزریق پلاستیک قادر به تولید آن بوده می توان به سطل و قوطی های صنعت رنگ اشاره کرد. تولید سطل و قوطی به این صورت است که ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و بعد از آن تحت فشار بسیار زیاد به درون یک قالب تزریق پلاستیک ریخته می شوند. پلاستیک های مایع درون قالب کم کم خنک می شوند و شکل می گیرند.

مواد اولیه پلاستیک مورد استفاده جهت تولید سطل و قوطی های رنگ پلیمرهای ترموپلاستیکی بوده که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند. از مهمترین فاکتور های استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک هزینه پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا می باشد. البته باید هزینه های بالا جهت تامین دستگاه تزریق پلاستیک و ساخت قالب را در نظر گرفت.در تولید سطل های رنگ معمولا از پلی اتیلن با گریدهای 0035 و یا BL3  استفاده میشود.

2) کاربرد دستگاه های تزریق پلاستیک در صنایع نظامی

یکی از مهمترین قطعات تولیدی توسط دستگاه تزریق پلاستیک کانکتورهای صنایع نظامی می باشد. کانکتورهای نظامی دارای طرح های گوناگون بوده و که با توجه به طراحی های انجام شده مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع کانکتورها نظامی نوع خاصی از اتصال دهنده ها هستند که برای شرایط و محیط های دشوار طراحی شده و مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به نوع طراحی کانکتورها امکان استفاده در فضاهای مختلفی وجود دارد. به عنوان مثال کانکتورهای دایره ای در محیط هایی مانند: تجهیزات تلفن، صنایع نفت و گاز به علت تقویت دوام و مقاومت در برابر لرزش و خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد.معمولا از پلی پروپیلن گرید PP440L و یا پلی پروپیلن R40  استفاده میکنند.

تولید با دستگاه تزریق پلاستیک

3) تولیدات پلاستیکی صنایع ارتباطی با کمک ماشین تزریق

در صنایع ارتباطی قطعات زیر با دستگاه تزریق پلاستیک قابل ساخت هستند:

پوسته پلاستیکی تلفن های هوشمند(موادABS) رادیو پلاستیکی قطعات پلاستیکی برای تلفن قطعات پلاستیکی کامپیوتر قطعات پلاستیکی شارژر انواع داکت پلاستیکی پلاستیکی تلفن همراه قطعات مخابراتی قطعات پلاستیکی رادیو، تلویزیون، رایانه جعبه پست مخابراتی

4) تولیدات پلاستیکی صنایع هوایی با استفاده از ماشین آلات تزریق پلاستیک

قطعات مختلف صنایع هوایی از قطعات پلاستیکی به روش تزریق پلاستیک ساخته می گردد. قطعات هواپیما که به روش تزریق پلاستیک ساخته می گردد شامل مواد زیر است:

نواحی کناری اتاقک خلبان محفظه های نگهداری موادغذایی قسمتهای مختلف صندلی

مواد تقویت کننده پلی کربنات بوده که در صنایع هوایی مورد استفاده قرار می گیرد. از ماده پلی کربنات برای فرآیند قالب گیری و اکسترودر استفاده می شود.

5) استفاده از تجهیزات تزریق پلاستیک در صنعت راهسازی و شهرسازی

در صنایع راهسازی و شهرسازی قطعاتی که می توان توسط دستگاه تزریق پلاستیک تولید نمود به شرح زیر است:

تولید قطعات ماشین آلات راه سازی سرعت گیر ها(پلی اتیلن 3840) چراغ ها و علائم راهنمایی رانندگی سرعت گیرها به دو دسته تقسیم بندی می شود: سرعت‌گیر لاستیکی سرعت‌گیر پلاستیکی

6) تزریق پلاستیک و تولیدات صنعت ساختمان

محصولات پلاستیکی ساختمانی که با روش تزریق پلاستیک ساخته می شود به صورت زیر است که بسته به نوع محصول و قالب مورد نیاز تولید می گردد:

پنجره ها درهای منازل کف سازی سقف سازی ساختمان ها و منازل

قطعات ساختمانی با دستگاه های تزریق پلاستیک پی وی سی (PVC) تولید می شوند. پلی وینیل کلراید یا پی وی سی از جمله پلاستیک های بسیار پرکاربرد می باشد. از این ماده ی پلاستیکی در 50-60 درصد از سازه های پلاستیکی استفاده می شود.

7) ساخت لوازم تزئینی با استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک

قطعات تزیینی پلاستیکی از پرکاربردترین تولیدات دستگاه تزریق پلاستیک بوده که میتواند سخت یا نرم یا مات باشد. اکثر لوازم تزینی داخل خانه از جمله محصولات دستگاه تزریق پلاستیک می کنید. مواد اولیه خامی که برای تهیه پلاستیک به جهت روش تزریق پلاستیک و تولید محصولات پلاستیکی مانند لوازم تزئینی منزل مرود استفاده قرار می گیرد، نفت و گاز می باشند. با ترکیب این سوخت های فسیلی با اکسیژن و کلر می توان انواع پلاستیک و محصولات پلاستیکی مانند لوازم تزئینی منزل را تولید کرد.

8) تولیدات صنعت باغبانی و کشاورزی با کمک ماشین آلات تزریق پلاستیک

یکی دیگر از صنایع که قطعات پلاستیکی در آن مورد استفاده قرار می گیرد، صنعت کشاورزی و باغبانی می باشد.

سبدهای پلاستیکی میوه (پلی اتیلن 52518) سطل های پلاستیکی (پلی اتیلن EX5) گلدان های پلاستیکی

9) تولید قطعات صنعت خودرو با کمک ماشین آلایت تزریق پلیمر و پلاستیک

قطعات پلاستیکی صنعت خودرو در دو گروه زیر تولید می گردد:

قطعات پلاستیکی مستقل قطعات پلاستیکی مورد نیاز در خط تولید

از جمله قطعات خودرویی که با دستگاه تزریق پلاستیک ساخته می شود به صورت زیر است:

انواع سپرهای خودرو(PPR40) کاور و محفظه های دکوراتیو داخلی خودرو دینام خودرو فرمان ساخت روکش درب ها

مواد اولیه که کاربرد بیشتری برای تولید قطعات پلاستیکی خودرو استفاده می شود شامل  POM, PP, ABS, PA,PA-NLE,ABS-SD150 می شود.

10) کاربرد دستگاه های تزریق پلاستیک و پلیمر در تولید لوازم خانگی

اکثر لوازم خانگی از تولیدات به روش تزریق پلاستیک می باشد از جمله این لوازم می توان با روش تزریق پلاستیک تولید نمود به صورت زیر است:

انواع سبدها و آبکش ها پلاستیکی تخته گوشت جعبه کمکهای اولیه مینی فایل جعبه گنجینه جعبه ابزار ظروف یکبار مصرف(کریستال1540)(هایمپک 7240) 11) تزریق پلاستیک و ساخت لوازم پزشکی

در ساخت لوازم پزشکی ساخت قطعات و قالب دستگاه تزریق بسیار با اهمیت می باشد. با توجه به گستردگی استفاده از لوازم پزشکی و فروش بالای آن می توان اطمینان داشت که فروش این تجهیزات بسیار مهم است. از جمله قطعاتی که با روش تزریق پلاستیک در صنعت لوازم پزشکی مورد توجه است می توان به انواع لوله های آزمایشگاهی و سرنگ ها و … اشاره کرد.

12) ظرف های پلاستیکی تولید شده با استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک

به دو روش کلی می توان ظروف پلاستیکی را تولید نمود:

نیمه فرمینگ یا PS (کریستال1540)

ترموفرمینگ یا (PPZ30S)

میان دو روش بالا تفاوت اصلی در قیمت و روش و مواد تولیدی می باشد. روش تولید ظروف یک بار مصرف به این صورت است که ابتدا گرانول مذاب شده و در مرحله بعد مواد ذوب شده تبدیل ورق شده و طی فرآیند پرس و شکل گیری به شکل ظروف مختلف در می آید. در روش اول از مواد با جنس پلی استایرن و به صورت یکپارچه انجام می گردد. ظروف تولیدی این دستگاه ها معمولا شکننده می باشند ولی با این حال اکثر ظروف پلاستیکی با استفاده از این دستگاه تولید می شوند. در روش دوم از مواد پلی پروپیلن به علت ارزان تر بودن و در دسترس بودن استفاده می گردد. به دلیل این که این دستگاه ها از دوبخش مجزا تولید ورق و پرس تشکیل شده اند، می توان از ورق های تولیدی این دستگاه در دیگر صنایع نیز استفاده کرد.

13) استفاده از ماشین آلات تزریق پلاستیک برای تولید قطعات صنعت آب و فاضلاب

انواع محصولاتی که در صنعت آب و فاضلاب به روش تزریق پلاستیک می توان تولید نمود:

انواع واشر های لاستیکی لرهای بتونی مسلح واشر سایز های 600 میلیمتر – 800 میلیمتر – 1000 میلیمتر – 1200  میلیمتر اورینگ های مخصوص لوله های فاضلاب انواع واشرهای مخصوص لوله های آب و فاضلاب انواع واشر های مخصوص آب بندی لوله های بتونی انواع واشر های مانشون انواع دریچه های فاضلاب انواع آبندهای لاستیکی مخصوص حوضچه های آب و فاضلاب واشرهای لوله های پلی اتیلن(پلی اتیلن EX3)  واشر و اورینگ های مخصوص آبندنمودن لوله های آبرسانی و قطره ای وآبیاری فضا سبز شهری واشر وگسکت های لاستیکی و اورینگ جهت آبند نمودن لوله های فولادی در سایزهای مختلف 14) تولید اسباب بازی با استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک

تولید اسباب بازی مستلزم وجود دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید وسایلی همچون اسباب بازی کودکان،  عروسک های پلاستیکی، اسباب بازی های چرخ دار می باشد. مواد خامی که برای تهیه پلاستیک به کار می روند شامل نفت و گاز می شوند. این سوخت های فسیلی معمولا با اکسیژن و کلر ترکیب می شوند و برای ساخت انواع قطعات پلاستیکی مانند اسباب بازی های پلاستیکی و عروسک های پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرند.

منبع: اقتصاد آنلاین

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

در سال 1868 میلادی، جان وسلی هایِت، تولید کننده توپ‌های بیلیارد Phelan and Colander، روشی برای ساخت توپ بیلیارد از تزریق سلولوئید به یک قالب، ابداع نمود. در سال 1872، جان و برادرش از اولین دستگاه تزریق رونمایی نموده که در مقایسه با ماشین‌آلات امروزی ساده و از اجزای کمتری برخوردار بود.  این دستگاه به واسطه‌ی یک پیستون، مواد را از داخل سیلندری داغ به داخل قالب تزریق می‌کرد. با پیشرفت آرام صنعت در گذر سال‌ها، محصولات دیگری مانند فرم‌دهنده‌ی یقه‌ی پیراهن، دکمه و شانه‌های جیبی تولید گردید.

 

در سال 1946، جیمز هندری با اختراع اولین دستگاه تزریق مارپیچی باعث دگرگونی صنعت پلاستیک شد. در این دستگاه باز طراحی شده مته ای طراحی شده جای پیستون را گرفته است. این مته مواد داخل سیلندر را قبل از انجام تزریق، مخلوط و سپس به داخل قالب هدایت می کرد. به این صورت قبل از عملیات تزریق، امکان ترکیب پلاستیک رنگی یا بازیافتی با مواد اولیه ممکن شد. امروزه این دستگاه های ماپیچ سهمی معادل 95 درصد از تولید شرکت های مربوطه را به خود اختصاص می دهد.

انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک با عملکرد عالی یکی از مهمترین قسمت های تولید قطعات با کیفیت و مرغوب بوده و باعث کاهش هزینه ها و افزایش درآمد و سود می باشد. این امر مهم باعث افزایش تعداد مشتریان و همچنین حفظ مشتریان قدیمی تر می گردد.

 

فرآِیند انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

آگاهی در مورد قطعاتی که قرار است با روش تزریق پلاستیک تولید گردد.
انتخاب نوع ماشین : 1) هیدرولیکی 2) هیبریدی 3) الکتریکی
محاسبه تناژ مورد نیاز واحد گیره
محاسبه حجم واحد تزریق

 

1)  آگاهی در مورد قطعاتی که قرار است با روش تزریق پلاستیک تولید گردد.

فرآیند انتخاب مناسب دستگاه تزریق پلاستیک باید بر اساس آگاهی در مورد قطعات تولیدی باشد. قطعات تزریقی که برای دستگاه مناسب نباشند باعث کاهش قیمت تولید و زمان تولید و افزایش خسارت به دستگاه می گردد.

مواردی که در مورد قطعات تزریقی باید بدانیم:

جنس مواد
وزن قطعه
طول و عرض و ارتفاع قطعه
بخش متوسط دیواره
محل ورودی
ماکزیمم طول جریان از ورودی
تخمین زمان تولید
الزامات کیفیت
الزامات کیفیت سالانه

علاوه بر این، شما همچنین باید اندازه و وزن قالب را بدانید. اطلاعات مربوط به قطعات تایید شده، به شما این امکان را می دهد که اندازه واحد تزریق، تناژ واحد گیره و نوع دستگاه را پیدا کنید.

 

2) انتخاب نوع دستگاه

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

به طور کامل هیدرولیکی
به طور کامل الکتریکی
ترکیبی هیدرولیکی و الکتریکی

 

1) دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل هیدرولیکی

دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی بر اساس طراحی واحد گیره و پمپ هیدرولیکی و حضور یا عدم حضور آکومالاتور دستگاه تعریف می گردد. پمپ هیدرولیکی می تواند براساس پمپ های جابجایی ثابت یا متغییر و یا پمپ های سروو طراحی گردد.
موارد مهم جهت خرید دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی

تصمیم در مورد خرید دستگاه نو یا کارکرده تزریق پلاستیک هیدرولیکی
قیمت خرید
راندمان انرژی
مواد اولیه
طراحی قطعه
طراحی قالب
الزامات اتاق تمیز
زمان سیکل
زمان  نگهداشت
قابلیت سرویس دهی محلی

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

اگر مصرف کم انرژی در اولویت باشد، ماشین هیدرولیکی با یک پمپ سروو را انتخاب کنید، زیرا این بیشترین راندمان انرژی نسبت به ماشین آلات کاملا هیدرولیک دارد. یک سروو پمپ تنها زمانی عمل می کند که دستگاه نیاز به حرکت داشته باشد، بقیه زمان بدون کارکرد، ماشین به صورت حداقل مصرف انرژی عمل می کند. با این حال، قیمت خرید دستگاه با پمپ سروو 10٪ -15٪ بالاتر از یک دستگاه هیدرولیک با یک پمپ جابجایی ثابت یا حتی پمپ جابجایی متغیر است.

 

2) دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل الکتریکی

هر حرکت دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل الکتریکی  با موتورهای سروو انجام می شود. ماشین های الکتریکی دارای قابلیت تکرارپذیری عالی بوده که عملا کیفیت قطعه تولیدی را تضمین می کند. دستگاه تزریق پلاستیک به طور کامل الکتریکی برای قالب بندی وسایل پزشکی مناسب می باشد. این دستگاه برای محیط های تمیز مناسب است، زیرا هیچ روغن هیدرولیکی وجود ندارد که بتواند روی زمین نشت کند. دستگاه دارای راندمان بسیار بالا انرژی می باشد.

در حال حاضر، با حضور ماشین‌های تمام‌الکتریک عرصه بر ماشین‌های تزریق هیدرولیکی رایج تنگ و تنگ‌تر می‌شود. شرکت‌های مرتبط، این ماشین‌آلات را به دلیل صرفه‌جویی 80 درصدی در مصرف انرژی و نیز تکرارپذیری تقریباً 100 درصدی که به لطف حضور سروو موتور میسر گشته، به نمونه‌های هیدرولیکیِ رایج ترجیح می دهند. در عین حال که قیمت یک دستگاه تزریق الکتریکی حدوداً 30 درصد از دستگاه هیدرولیکی معمولی بالاتر است، تقاضای وسیع محصولات پلاستیکی، در حال برطرف نمودن این مانع مالی است. این گمانه‌زنی وجود دارد که دستگاه‌های تزریق هیدرولیکی تا 20 سال آینده به تاریخ خواهند پیوست، چراکه هر روزه و به دلیل فضای رقابتی موجود، شرکت‌های بیشتری در حال کوچ به دنیای جدید ماشین‌آلات الکتریکی هستند.

 

دستگاه تزریق پلاستیک

تراش، فرز، وایرکات، اسپارک، دریل رادیال، ماشین سنگ زنی، اره لنگ و … نیاز می باشد.

نحوه ساخت به این صورت است که متریالی مناسب (بسته به بودجه و کیفیت کار) انتخاب شده، قسمت های پیچیده مانند سنبه و ماتریس را با دستگاه CNC ماشین کاری می کنند، برای ساخت میل راهنما از دستگاه تراش استفاده می کنند (البته میل راهنما های استاندارد به صورد آماده نیز در بازار موجود می باشد)، برای ساخت مثلا صفحه پران در اندازه دقیق، پس از برش با اره از ماشین سنگ زنی میلی متری برای اندازه دقیق صفحه پران استفاده می شود، برای سوراخ کاری از دریل رادیال استفاده می شود و به همین ترتیب تا مرحله آخر ساخت قالب، یعنی رنگ آمیزی، این پروسه به دقت انجام می گردد.

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک

طرز کار دستگاه تزریق پلاستیک

پیش از تزریق مواد به داخل قالب، ابتدا دو نیمه قالب می بایست توسط واحد گیره به یکدیگر قفل شوند. هر دو نیمه ی قالب به دستگاه متصل هستند ولی تنها یکی از آن‌ دو می تواند از قابلیت حرکت برخوردار باشد. واحد گیره با اتکا به نیروی هیدرولیکی، دو نیمه قالب را به یکدیگر فشرده و با اعمال فشار کافی آنها را در طی روند تزریق ثابت و بی حرکت نگاه می دارد. زمان مورد نیاز جهت بستن و فشردن دو نیمه قالب بسته به دستگاه مورد استفاده متغیر است: دستگاه های بزرگ (آنهایی که از نیروی گیره بالاتری برخوردارند) زمان بیشتری نیاز خواهند داشت. این زمان را می توان با توجه به زمان چرخه بی بار دستگاه مورد ارزیابی قرار داد.

تزریقDwelling :

در فاز تزریق مواد پلاستیک که معمولا به فرم گرانول ( دانه دانه ) می باشند ، وارد قیفی در قسمت بالایی دستگاه می شوند و از آنجا وارد سیلندری می شوند که توسط هیترهایی احاطه شده است . گرانولها پس از حرارت دیدن به حالت مذاب یا رزین در می آیند . در داخل سیلندر مواد به وسیله مارپیچی زیر و رو می شوند . با چرخش مارپیچ مواد نیز به سمت جلو رانده می شوند . و هنگامی که ماده کافی در قسمت جلویی مارپیچ ذخیره شد ، عملیات تزریق توسط نازل صورت می گیرد . و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب رانده می شوند . سرعت و میزان فشار وارده به میزان چرخش مارپیچ و نیز قطر نازل بستگی دارد . در برخی از ماشینهای تزریق پلاستیک به جای مارپیچ از یک پیستون منگنه ای استفاده می شود .

فاز Dwelling شامل یک مکث در پروسه تزریق می شود تا هم مذاب در داخل کویتیها به صورت کامل پر شود و هم گازهای ایجاد شده از محفظه های تعبیه شده خارج شوند .

خنک کاری: Cooling

در این مرحله مذاب خنک می شود تا به حالت جامد در آمده در غیر این صورت احتمال تغییر شکل محصول زیاد می باشد .

بازشدن قالب: Mold Opening

در این قسمت بخش Clamping از هم باز می شود تا دو نیمه قالبها نیز از هم باز شوند و آماده بیرون اندازی شوند .

بیرون اندازی: Ejection

چند میله به همراه یک صفحه عملیات خروج قطعه از قالب را انجام می دهند . رانرها و راهگاههای قطعه کار که به صورت غیر استفاده و زاید می باشند از قطعه جدا و تمیزسازی می شوند تا مجددا برای ذوب شدن آماده شوند .

تاریخچه دستگاه تزریق پلاستیک